Jual SikaGrout 215 (New)

Semen Grouting Siap Pakai yang mempunyai karakteristik tidak menyusut dengan waktu kerja yang sesuai untuk temperature lokal. Dapat mengalir sangat baik. Memenuhi persyaratan standard Corps of Engineer CRD C 621 dan ASTM C-1107

Kegunaan

Dapat digunakan dalam berbagai macam Aplikasi al:

Pemasangan Angkur.
Pondasi Mesin / Alas Plat
Sebagai Dudukan Bearing Pad Jembatan
Beton Pracetak
Aplikasi Dry Pack
Pengisian Rongga, Celah dan penghentian sementara
Perbaikan Beton dengan Metode Grouting
Struktur Kelautan
Juga di rekomendasikan untuk perbaikan Struktur bawah tanah dan Grouting di area pasang surut
Aplikasi Perbaikan pada, Jembatan Dermaga, Tiang beton, Dinding pelabuhan, Tiang penyangga jetty

Keuntungan

Mudah penggunaannya, hanya menambahkan air
Karakteristik mudah mengalir
Konsistensi dapat diatur
Kekuatan awal Sika Grout 215 sangat cepat
Tahan terhadap benturan dan getaran
Tahan terhadap penyusutan
Kekuatan tekan tinggi
Tidak korosi
Tidak beracun

Konsumsi

±1.920 kg/m3 mortar

Petunjuk Aplikasi

Bersihkan debu, minyak dan olie dan kotoran yang melekat. Angker yang akan di grouting harus dibersihkan dengan bahan solvent/ Thinner yang sesuai. Permukaan beton harus keras dan dikasarkan untuk mendapatkan daya rekat yang baik. Sebelum penuangan permukaan beton harus di basahi hingga lembab.

Bekesting

Untuk grouting yang dituang, pembuatan bekesting yang dapat menahan grouting tanpa kebocoran.

blogger

Bekesting harus dilapisi dengan minyak bekesting atau Bond Breaker yang dapat memudahkan pembukaan. Bekesting harus cukup tinggi sehingga dapat menjangkau kepala grouting. Jika kondisi bekesting sangat sulit dicapai, gunakan Sikagrout 215 dalam kondisi agak kering

Pencampuran

Masukkan air sesuai secukupnya kedalam ember sesuai konsistensi yang diinginkan. Kemudian tuangkan Sika grout 215 secara perlahan lahan sambil terus diaduk. Lama pengadukan kurang lebih 4 menit hingga adukan benar benar rata. Gunakan mixer berkecepatan rendah dan mata bor yang sesuai untuk ukuran mortar.

Aplikasi

Penuangan grouting kedalam bekesting harus dilakukan dari satu sisi untuk menghindari udara yang terjebak. Waktu pengerjaan sebaiknya tidak lebih dari 25 menit. Gunakan boks kepala ukuran 150 - 200 mm dan perhatikan permukaan grouting tetap mengalir. Jangan menggunakan vibrator, gunakanlah palu karet dan benang kawat dari satu sisi dapat membantu untuk pengerjaan dalam kondisi sulit.

Perawatan

Lakukan perawatan minimum selama 3 hari dengan menggunakan karung basah, lembaran plastik atau gunakan Curing Compound (Antisol)

Keterbatasan

Ketebalan minimum aplikasi : 10 mm

Ketebalan per aplikasi lebih dari 100 mm, tindakan khusus harus diambil untuk mengantisipasi kenaikan suhu, penambahan aggregat kasar dan penggunaan air es ke dalam adukan (maksimum 50% dari berat powder) atau keduanya untuk mengurangi kenaikan temperatur yang dapat mengakibatkan keretakan.
Simpanlah material di tempat, temperatur lantai tidak lebih dari 30 derajat celcius. Perbedaan semen dapat mengakibatkan sedikit perubahan pada mortar. Untuk kasus penambahan aggregate kasar, disarankan melakukan trial mix untuk memeriksa pengaruh penambahan aggregate kasar tersebut terhadap kelecakan dan kekuatan groutingnya. Aggregat ukuran 8 - 10 mm ditemukan sebagai ukuran yang paling cocok untuk penambahan ini.
Hubungi Technical Service kami untuk Aplikasi dibawah air

Kemasan

25 kg bag

Data Teknis

Bentuk : Bubuk

Warna : Abu Abu

Kondisi Aliran : Dapat Mengalir (Mod J cone : 6-12 sec)
Kebutuhan Air : 4 Liter per bag 25 kg
Yield (liter per 25 kg Bag : 13
Kerapatan Campuran : kira kira 2.26 kg /ltr
Kekuatan Sika Grout 215 untuk Daya Tekan : sesuai (ASTM C-109)
1 Hari 240 Kg /Cm2
3 Hari 410 Kg /Cm2
7 Hari 530 Kg /Cm2
28 Hari 650 Kg/Cm2
Kekuatan Sika Grout 215 untuk Daya Lentur : (ASTM C-348) >60 kg/cm2 28 Hari
Kekuatan Sika Grout 215 untuk Daya Tarik : (ASTM C-496) >35 kg/cm2 28 Hari
Sikagrout 215 Daya rekat ke beton : 28 hari >15 kg/cm2 (Beton gagal, pengasaran permukaan beton secara mekanik yang berlebihan).
Sikagrout 215 Daya rekat ke Grouting : 28 hari >25 kg/cm2 (Pengasaran permukaan grout secara mekanik yang berlebihan)
Ekspansi (ASTM C-940) : 0.30 - 1.40%
Waktu setting awal pada 27°C : 4 - 8 jam
Umur penyimpanan : 9 bulan apabila dalam kemasan tertutup dan tersimpan di tempat yang kering
Kemasan : 25 kg bag

Datasheet

Produk Data Sheet untuk Sika Grout 215 (New) berbentuk File SikaGrout 215 (New).pdf silahkan download pada link dibawah ini:

https://drive.google.com/file/d/139XDFxHN8nFkDpLMFxMzyaYeuG8dI-Eh/view?usp=sharing

Referensi Tambahan

Grouting System by Sika

Grout adalah bahan komposit yang umumnya terdiri dari, Air, Semen dan pasir, biasanya digunakan untuk mengisi rongga spasi di bawah mesin atau elemen struktural lainnya, sealing joints / menyegel sambungan, permukaan yang dibuka dan memperkuat struktur yang lama atau struktur yang telah ada sebelumnya

System Grout dari Sika memberikan Solusi dan Banyak Keuntungan

- Berkualitas Tinggi
Penanganan Mudah
Telah dilakukan pencampuran yang baik untuk memastikan didapatkannya mortar yang berkualitas tinggi.
Di produksi menjadi satu komponen jadi pada saat di applikasikan hanya cukup di tambahkan air lalu di aduk aduk.
Penyusutan dapat di kompensasi
Tidak ada pemisahan dan di hilangkan
Bisa di tuangkan atau di pompa

- Presisi tinggi

Contoh Aplikasi Sika Grout 215 (New)

- Contoh applikasi Sika Grout 215 New di bawah base plates (pelat dasar) .

- Contoh Applikasi Sika Grout 215 New di pelat dasar kaki kaki mesin

- Contoh Applikasi Sika Grout 215 New pada perbaikan beton

- Contoh Applikasi Sika Grout 215 New pada pengisian Batangan Beton

- Contoh Applikasi Sika Grout 215 pada perbaikan tiang support

- Contoh Applikasi Sika Grout 215 pada perbaikan rambu rambu lalu lintas dan peralatan fasilitas umum

- Contoh Applikasi Sika Grout 215 untuk Mengisi dan menyegel rongga, celah atau lubang.

- Contoh Applikasi Sika Grout 215 sebagai Paving Joints

Safety Data Sheet

Conforms to Regulation (EC) No. 1907/2006 (REACH), Annex II

1. IDENTIFICATION OF THE SUBSTANCE/PREPARATION AND OF THE COMPANY/UNDERTAKING

Identification of the substance/preparation

Product name or trade name :

SikaGrout® 215 New

Use of the substance/preparation : Chemical product for construction and industry

Company/ Undertaking Identification

Manufacturer/ Distributor : PT. Sika Indonesia

Jl. Raya Cibinong - Bekasi Km 20

Limusnunggal Cileungsi

Bogor, 16820

Indonesia

Telephone no. : +62 21 823 0025

Fax no. ; +62 21 823 0026

e-mail address of person : -

responsible for this SDS

Emergency telephone number :

2. HAZARDS IDENTIFICATION

The Product is classified as dangerous according to Directive 1999 /45 /EC and it is amandement.

Clasification : Xi, R41, R37/38

R43

Human health hazard : Risk of serious damage to eyes. Irritating to respiratory system and skin, May cause sensitisation by skin contact.

Additional Hazards : Handling and / or processing of this material may generate a dust which can cause mechanical irritation

of the eyes, skin, Nose and the throat

See section 11 for more detailed information on health effect and syimptoms.

3. COMPOSITION/ INFORMATION ON INGREDIENTS

Chemical family/ : Mixture of cements, aggregates and additives

f Characteristics

Ingredient name

CAS number

EC number

Classification

Quartz (SiO2) Cement

14808-60-7

65997-15-1

50-75

35-50

238-878-4

266-043-4

Not classified. Xi; R41, R37/38 R43

[2]

[1] [2]

See section 16 for the full text of the R- phrases declared above

[1] Substance classified with a health or environmental hazard

[2] Substance with a workplace exposure limit

Occupational exposure limits, if available, are listed in section 8.

Date of Issue : 15. 09.2009 MSDS no : 606026 1/5

SikaGrout 215 New 15.09.2009 2/5

4. FIRST AID MEASURES

First Aid Measures

Inhalation : Get medical attention

Ingestion : Do not induce vomiting unless directed to do so by medical personel. Maintain an open airway. Seek Immediate medical attention.

Skin Contact : Flush contaminated skin with plenty of water. Remove contaminated clothing and shoes.

Wash contaminated clothing througly with water before removing it, or wear gloves. Continue to rinse for at least 10 minutes. Obtain medical attention if symtoms occur.

Eye Contact : Get medical attention immediatly. Immediatley flush eyes with plenty of water. ocasionaly lifting the upper and lower eyelids. Check for and remove any contact lenses. Continue to rinse for at least 10 minutes. Chemical burns must be treated promptly by a physician.

Notes to physician : No specific treatment. Treat symptomatically. Contact poison treatment specialist immediately if large quantities have been ingested or inhaled.

See section 11 for more detailed information on health effects and symptoms

5. FIRE FIGHTING MEASURES

Extinguishing media

Suitable : Use an extinguishing agent suitable for the surround fire

Not suitable : None known.

Special exposure Hazards : No specific fire or explosion hazard.

Hazardous combustion products : Decomposition products may include the following material : sulfur oxides, metal oxide / oxides.

Special protective equipment for fire-fighters : Fire- fighters should wear appropriate protective equipment and self - contained breathing apparatus (SCBA) with a full face - piece operated in positive pressure mode.

6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES

Personal precautions : Keep unnecessary and unprotected personnel from entering. Do not touch or walk through split material. Avoid breathing dust. Provide adequate ventilation. Wear apropriate respirator when ventilation is inadequate. Put on appropriate personal protective equipment (see section 8).

Environmental precautions : Avoid dispersal of split material and runoff contact with soil, waterways, drain and sewers. Inform the relevant authorities. If the product has caused environmental pollution ( sewers, waterways, soil or air ).

Large Spill : Move containers from spill area. Prevent entry into sewers, water courses, basement or confined areas. Vacuum or sweep up material and place in a designated, labelled waste container. Avoid creating dusty conditions and prevent wind dispersal.

Small Spill : Move containers from spill area. Vacuum or sweep up material ad place in a designated, labelled waste container.

7. HANDLING AND STORAGE

Handling : Put on appropriate personal protective equipment (see section 8). Eating, drinking and smoking should be prohibited in ares where this material is handheld, stored and processed. Workers should wash hand and face before eating, drinking and smoking. Do not get in eyes or on skin or clothing. Do not breathe dust. Use only with adequate ventilation. Wear appropriate respirator when ventilation is inadequate. Keep in original container or an approved alternative made from a compatible material, keep tightly closed when not in use. Empty containers retain product residue and can be hazardous.

Date of Issue : 15. 09.2009 MSDS no : 606026 2/5

SikaGrout 215 New 15.09. 2009 3/5

Storage : Store in accordance with local regulations. Store in original container protected from direct sunlight in a dry cool and well ventilated area away from incompatible materials (see setion 10) and food and drink. Keep container tightly closed and sealed until ready for use. Containers that have been opened must be carefully released and kept upright to prevent leakage. Do not store in unlabelled containers. Use appropriate containment to avoid environmental contamination.

Packaging Materials Recomended : Use Original Container

8. EXPOSURE CONTROLS/ PERSONAL PROTECTION

Exposure limit value

Ingredient name Occupational exposure limit

Quartz (Si02) ACGIH TLV (United States, 1/2008).

Notes:Respirable fraction ; see appendix C,

paragraph C. TWA : 0.025 mg/m3 8 hour(s).

Form : Respirable fraction.

Cement ACGIH TLV ( United States, 1/2008).

Notes: The value is for total dust

Containing no asbestos

and < 1% crystalline silica..

TWA : 10 mg / m3 8 hour(s)

Recomended monitoring Procedures : If this product contains ingredients with exposure limits,personal, workplace atmosphere or biological monitoring may be required to determine the effectiveness of the ventilation or the neccesity to use respiratory protective equipment. Reference Should be made to European Standard EN 689 for methods for the Assessment of exposure by inhalation to chemical agents and national guidance documents for methods for determination of hazardous substances.

Exposure controls

Occupational Exposure Controls : Use only with adequate ventilation. If user operations generate dust, fumes, gas, vapour or mist, use process enclosures, local exhaust ventilation or other engineering controls to keep worker exposure to airborne contaminants below any recomended or statutory limits.

Hygiene measures : Wash hands, forearms and face thorougly after handling chemical products, before eating, smoking and using the lavatory and at the end of the working period. Appropriate techniques should be used to remove potentially contaminated clothing. Wash contaminated clothing before reusing.

Respiratory protection : Respirator selection must be based on known or anticipated exposure levels. The hazards of the product and the safe working limits of the selected respirator. Particulate filter P : P1 : Inert material ; P2 : Xn; P3 : T, T+ ,no special measures required.

Hand protection : Chemical-resistant, impervious gloves complying with an approved standard should be worn at all times when handling chemical product if a risk assessment indicates this is necessary, recomended : Butyl rubber/ nitrile rubber gloves.

Eye protection : Safety eyewear complying with an approved standard should be used when a risk assessment indicates this is necessary to avoid exposure to liquid splashes, mists, gases or dust.

Skin protection : Personal protective equipment for the body should be selected based on the task being performed and the risks involved and the should be approved by specialst before handling this product. Recomended :use barrier skin cream.

Enviromental exposure controls : Emissions from ventilation or work process equipment should be checked to ensure they comply with the requirements of enviromental protection legislation. in some cases, fume scrubbers, filters or engineering modifications to the process equipment will be necessary ro reduce emisions to acceptable levels.

Date of Issue 15. 09.2009 MSDS no : 606026 3/5

Sikagrout 215 New 15.09,2009 4/5

9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES

General Information Appearance

Form : Powder

Colour : Grey

Odour : Odourless

Important health, safety and environmental information

Loose bulk density : +- 1700 kg/m3

10. STABILITY AND REACTIVITY

Stability : The product is stable

Conditions to avoid : No specific data

Materials to avoid : No specific data

Hazardous decomposition product : Under normal conditions of storage and use, hazardous decomposition product should not be produced.

11. TOXICOLOGICAL INFORMATION

Potential acute health effects

Inhalation : Irritating to respiratory system. May cause irritation.

Ingestion : Irritating to mouth, throat and stomach.

Skin contact : Irritating to skin. May cause sensitisation by skin contact.

Eye contact : Severely irritating to eyes. Risk of serious damage to eyes.

Chronic effects : Repeated or prolonged inhalation of dust may lead to chronic repiratory irritation.

Once sensitized, a severe allergic reaction may occur when subsequently exposed

to very low levels

12. ECOLOGICAL INFORMATION

Environmental effects : Avoid contact of spilt material and runof with soil and surface waterways. Do not empty into drains ; dispose of this material and its container in a safe way.

13. DISPOSAL CONSIDERATIONS

Methods of disposal : The generation of waste should be avoided or minimised wherever possible. Empty containers or liners may retain some product residues. This material and its container must be disposed of in a safe way. Dispose of surplus and non-recyclable products via a licensed waste disposal contractor. Disposal of this product, solution and any by-product should at all time comply with the requirements of environmental protection and waste disposal legislation and any regional local authority requirements. Avoid dispersal of split material and run off and contact with soil, waterways, drains and sewers.

Packaging : Completely emptied packaging maybe still contain hazardous residues. Empty packaging may still contain hazardous residues. Empty packaging should be removed by a licensed waste contractor.

Date of Issue : 15. 09.2009 MSDS no : 606026 4/5

SikaGrout 215 New 15.09.2009. 5/5 .

14. TRANSPORT INFORMATION

International transport regulations

ADR

Not regulated

Proper shipping name :

IMDG

Not regulated

Marine pollutant : No

IATA

Not regulated

15. REGULATORY INFORMATION

EU regulations

Clasification and labeling have been determined according to EU Directives 67/548/EEC and 1994/45/EC (including amendments) and take into account the intended product use.

Hazard symbol or symbols : xi

Irritant

Contains : Cements

Rick phrases : R41- Risk of seriuos damage to eyes

R37/R38 - Irritating to respiratory system and skin

R43 - May cause sensitisation by skin contact

Safety phrases : S24 - Avoid contact with skin.

S26 - In case with contact with eyes, rinse immediately with plenty of

S37/S39 - Wear suitable gloves and eye/face protection.

Remark : 76/769/EC / AI/47

VOC content (EU) : VOC ( W/W ) : 0%

Regulatory information : Classification Acording to PP no 74 th 2001

The product is classified as Bersifat iritasi (irritant ) substance

16. OTHER INFORMATION

Full text of classification : R41 - Risk of serious damage to eyes. referred to in section 2 and R37/38 - irritating to respiratory system and skin 3 R43 - May cause sensitisation by skin contact. Full text of classifications Xi - irritant reffered to in section 2 and 3

History

Date of printing : 15.09.2009.

Date of issue : 15.09.2009.

Date of previous validation : No previous validation.

Indicates information that has changed from previously issued version

Notice to reader

The Information contained in safety data sheet corresponds to our level of khowledge at the time of publication . All waranties are excluded. Our most current general sales conditions shall apply. Please consult the technical Data sheet prior to any use and processing .

Date of Issue : 15. 09.2009 MSDS no : 606026 1/5

SikaGrout 215 M

Grout berkekuatan tinggi, (sementitious Grout) yang tidak menyusut untuk perbaikan area laut dan perbaikan beton.

Deskripsi

SikaGrout 215 M adalah Semen Grout yang tidak menyusut, yang khusus di rancang untuk pemakaian area laut dan untuk perbaikan beton. Dengan campuran khusus menggunakan zat anti susut. Sikagrout 215 adalah bahan untuk mengkompensasi penyusutan.

Kegunaan

- Untuk perbaikan struktur dikhususkan untuk area laut, Honeycomb, spalling of colomn, balok, dinding panel pracetak dan semua pendukung struktur beton.

- Untuk grouting struktur kolom, plat dasar mesin, batang angkur, plat bearing dan aliran dinding panel beton pracetak.

Karakteristik/ Kelebihan

- Mudah digunakan cukup hanya di tambahkan air.

- Konsistensi dapat di sesuaikan.

- Sangat tahan terhadap air asin dan minyak.

- Kekuatan hasil akhir yang tinggi.

- Tahan benturan

- Mengkonpensasi penyusutan.

- Tidak mudah terbakar, tidak beracun, tidak berkarat, cocok untuk struktur laut, di rekomendasikan untuk pekerjaan perbaikan struktur bawah air dan perbaikan di zona pasang surut ail laut dimana dibutuhkannya grouting dengan berkekuatan tinggi.

- Cocok digunakan untuk perbaikan antara lain yaitu:

- Tiang jembatan

- Tiang beton

- Dinding pelabuhan

- Pilar dermaga

Informasi Produk

- Kemasan : 25 kg bag

- Tampilan / Warna : Bubuk / Abu abu

- Lama penyimpanan : 6 bulan dari tanggal produksi, jika disimpan dalam keadaan kemasan tidak rusak dan kemasan belum pernah dibuka dan segel tutup masih asli.

- Kondisi penyimpanan : Simpan pada tempat yang kering dengan temperatur 10 - 30 derajat C.

- Kerapatan : kira kira 2.18/ L

Informasi Teknikal

Kekuatan gaya tekan : 1 hari - 28 N /mm2 (ASTM C-109)

3 hari - 45 N /mm2

7 hari - 62 N /mm2

28 hari - 73 N /mm2

Kekuatan daya tarik dalam lentur : 28 hari >8.0 N/mm2 (ASTM C-348)

Kekuatan daya tarik perekat : 28 hari ~1.5 N/mm2 Kegagalan beton, permukaan beton, permukaan beton menjadi sangat kasar .

SikaQuick 2500 ID

Mortar untuk perbaikan dengan sangat cepat untuk mencapai kekerasan.

Deskripsi

SikaQuick 2500 ID adalalah satu komponen dengan sifat susut telah di kompensasi, sangat cepat untuk mencapai kekerasan, penambahan kekuatan awal pada beton dan bahan semen beton yang dapat mengalir.

Kegunaan

- Gunakan pada grade, diatas dan dibawah grade pada beton

- Pelapisan dan perbaikan jalan raya.

- Bahan perbaikan struktural untuk jalan raya beton, struktur parkir, jembatan, bendungan dan ramp.

Karakteristik / Kelebihan

- Mudah digunakan, Hemat bisa sedikit menggunakan tenaga kerja.

- Bahan tidak mengandung klorida.

- Bahan dasar tidak mengandung gipsum

- Kekuatan awal yang tinggi

- Waktu setting yang cepat

- Area bisa digunakan untuk lalulintas pejalan kaki sekitar 60 menit sejak diapplikasi,

- Area bisa digunakan untuk lalulintas kenderaan sekitar 3 jam pada suhu 27 celcius sejak di applikasi.

- Mudah untuk diaplikasikan.

- Tidak menghalangi uap air.

Informasi Produk

Kemasan : 20 Kg tas plastik

Tampilan/ Warna : Bubuk / warna beton abu abu

Umur simpan : 6 bulan sejak tanggal di produksi jika di simpan dengan benar dan dalam

kemasan tertutup tidak rusak dan masih dengan segel aslinya.

Kondisi penyimpanan : Simpan pada tempat yang kering dengan suhu antara 4 celcius hingga 35 celcius, terlindungi dari sinar matahari langsung dan embun es atau salju

Informasi Teknik

Daya tekan : 1 jam --- ~15 N/mm2 (ASTM C-109) pada +27 celcius

3 jam --- ~24 N/mm2

1 hari --- ~35 N/mm2

7 hari --- ~50 N/mm2

28 hari --- ~60 N/mm2

Daya tarik dalam lentur : 28 hari --- ~7 N/mm2 (ASTM C-348)

Daya rekat tarik : 3 jam --- >1.5 N/mm2 (menggunakan Sikadur 732 sebagai bahan perekatnya)

Informasi Applikasi

Rasio pencampuran : Konsistensi dapat mengalir = 2,8 liter/ 20 kg bag ( perbandingan air/ perbandingan bubuk 14%. Konsistensi tuang = 2.4 liter / 20 kg Bag ( perbandingan air/ erbandingan bubuk 12%.

Konsumsi : hasil : ~2300 kg/L. ( ~2018 kg SikaQuick 2500 ID untuk 1 m3 mortar)

Pot Life : ~15 menit (pada +27 derajat celcius (setelah dicampurkan bubuk ke dalam air)

Waktu pengaturan awal : 20 - 30 min (pada +27 derajat celcius)

Waktu pengaturan akhir : 35 - 50 min (pada +27 derajat celcius)

Instruksi Aplikasi

Kualitas Substrate/ Pra Perawatan

Permukaan harus bersih dan baik. Buang semua beton yang rusak, kotoran, oli, gemuk dan kontaminasi lainnya dari areal yang akan diperbaiki. Pastikan areal yang akan diperbaiki tidak kurang dari kedalaman 5 mm. Persiapan pekerjaan harus dilakukan dengan cara yang telah disesuaikan. Pastikan permukaan aggregat yang terbuka dengan profil permukaan dengan kedalaman tidak kurang dari 3 mm. Untuk memastikan didapatkan hasil yang optimal, efektifitas dari dekontaminasi dan persiapan akan dinilai oleh hasil dari test uji tarik. Pemotongan pinggiran beton dianjurkan untuk dilakukan. pastikan permukaan yang akan diperbaiki telah dibersihkan dengan air bersih. pastikan permukaan telah kering sebelum di apllikasikan.

Priming

Gunakan Sikadur 732

Lamanya waktu dilakukan pembukaan 40 - 60 menit

Applikasikan SikaQuick 2500 id ke pada Sikadur 732 ketika masih belum keras atau masih lengket lengket. Dalam hal aplikasi ke daerah yang sangat kecil. Mantel scrub 2500 id dapat digunakan, sebelum penempatan dari mortar dilakukan. Lama waktu buka mantel scrub adalah selama 10 menit. Berikutnya aplikasikan Sikaquick 2500 Id pada scrub yang masih basah dan sebelum mengering.

Pencampuran

Campurkan secara mekanik mortar yang sesuai ukuran ke dalam mixer. Basahkan semua peralatan dan mixer yang akan digunakan.

Agar tetap konsisten mengalir :

Dimulai dengan 2,4 liter air yang di tambahkan ke bejana pencampur. Tambahkan dengan perlahan 1 kantong SikaQuick 2500 Id sambil terus di aduk. Tambahkan hinggak 0.4 liter air lagi untuk mencapai konsistensi mengalir yang diinginkan. Campur sekitar 2 - 3 menit sampai konsistensi tercapai.

Konsistensi bisa di tuang :

Masukkan 3 liter air yang di tambahkan ke bejana pencampur. Tambahkan secara perlahan 1 bag Sika Quick 2500 Id sambil terus di aduk, Aduk selama 2 - 3 menit sampai konsisten merata.

Applikasi

Konsisten Mengalir

Tuankan mortar ke permukaan Sikadur 732 yang masih basah. Finishing mortar dapat di lakukan setelah 25 - 35 menit.

Konsisten dapat di Tuang

Mortar yang telah di siapkan di gosokkan ke dalam substrat. Pastikan untuk mengisi pori pori dan rongga. Paksa material agar terkumpul di tepi pada area yang diperbaiki, lalu digeser diarahkan ke tengah area. Setelah mengisi pada area yang di perbaiki dan meratakan lapisan screed yang berlebih. Biarkan beton mengeras pada kekakuan yang diinginkan, lalu lakukan finishing. Jika hasil akhir diinginkan lebih halus gunakanlah pelampung magnesium. Pencampuran , peletakan dan penyelesaian maksimum tidak boleh melebihi 15 menit. Ketebalan applikasi maksimum 30 mm sebagai mortar. Untuk applikasi yang lebih besar dari 30 mm ketebalannya, tambahkan 10 mm aggregat kasar atau menggunakan Sikadur aggregat 510. Takarannya adalah 10 kg aggregat per 20 kg bag Sikaquick 2500 Id. Aggregat nya harus bersih, berkelas dan halus. Untuk mengontrol setting time, air yang dingin harus di gunakan dalam cuaca panas dan air yang panas digunakan di cuaca yang dingin.

Curing Treatment

Penanganan kelembapan harus segera di mulai setelah finishing. Jika perlu proteksi material yang baru di applikasikan dari air hujan. Untuk menjaga dari pembekuan tutup dan sarungi dan isolasi material tersebut.

Pertimbangan Penting

- Temperatur lingkungan dan temperatur permukaan minimun +7 celcius dan akan naik.

- Ketebalan applikasi minimum adalah 5 mm sebagai mortar.

- Gunakan air yang hanya untuk di minum.

Dasar Data Produk

Semua data teknis yang tercantum dalam lembar data sheet di dasarkan pada test laboratorioum, data yang terukur yang sebenarnya dapat bervariasi karena keadaan dan di luar kendali kami.

Pembatasan Lokal

Perhatikan hasil keputusan peraturan lokal, data yang di publikasikan dan pengguna yang di rekomendasikan untuk produk ini, mungkin bisa berbeda dari satu negara ke negara lainnya, konsultasikan ke lokal office untuk produk datasheet untuk data produk yang tepat dan penggunaanya.

Ekologi, Kesehatan dan Keselamatan

Untuk informasi dan saran tentang penanganan, penyimpanan dan pembuangan produk kimia yang aman, pengguna harus melihat lembar data keselamatan terbaru yang berisi data fisik, ekologi, toksikologi dan data lainnya yang terkait keamanan.

Catatan Hukum

Informasi dan khususnya, rekomendasi yang berkaitan tentang applikasi dan penggunaan Sika dari pengguna end usernya. Produk, diberikan dengan niat baik berdasarkan pengetahuan dan pengalaman di produk Sika. Ketika produk di simpan/ di stok akan di lakukan dengan baik dan di lakukan dengan kondisi normal. Kondisi sesuai dengan rekomendasi Sika. Dalam prakteknya terjadi perbedaan bahan, substrate dan kondisi aktual di lapangan, oleh sebab itu tidak ada jaminan sehubungan dengan di perjual belikannya atau kesesuaian untuk suatu tujuan tertentu, atau kewajiban apa pun yang timbul dari hubungan hukum apapun, dapat disimpulkan baik dari informasi ini, atau dari rekomendasi tertulis, atau dari saran lain yang di tawarkan. Pengguna produk harus harus mengadakan test uji untuk kesesuaian produk untuk aplikasi yang di maksud. Sika berhak mengadakan perubahan isi kandungan dari produknya. Hak milik pihak ketiga harus di perhatikan. Semua pesanan yang telah di terima harus tunduk kepada peraturan penjualan dan pengiriman. User harus selalu melihat edisi terbaru yang di keluarkan dari kantor lokal cabang setempat. Lembar datasheet untuk produk yang bersangkutan, salinan copian akan di berikan berdasarkan permintaaan.

Sikagrout UW id

Sementitious grout yang penyusutannya dapat dikompensasi untuk penggunaan di bawah air.

Deskripsi

Sikagrout UW id adalah sementitious grout siap pakai yang dapat digunakan untuk applikasi di bawah air. Jika pencampuran groutnya telah benar maka tidak ada secara signifikan hilang mencair terbawa air. Sikagrout UW id adalah campuran semen portland, aggregat yang telah terpilih secara cermat dan berkelas dan hasil pencampuran Sika yang baik akan menghasilkan sifat alitran yang sangat baik dan dengan karakteristik tidak hanyut terbawa air.

Kegunaan

Sikagrout UW id dapat digunakan antara lain untuk beberapa aplikasi dibawah ini atau applikasi grouting dibawah air dengan sistem pompa untuk pemasangan beton seperti ;

- Kolom jembatan

- Pilar

- Piles

- Spillways

- Bendungan

Karakteristik/ Kelebihan

- Tidak ada yang signikan terjadi jika di applikasikan di bawah air menjadi hanyut mencair terbawa air.

- Secara efektif menggantikan posisi yang ditempati oleh air.

- Dapat mengkompensasi efek dari penyusutan.

- Tidak memisahkan dan melukai

- Baik dalam mengatasi efek tumbukan, getaran dan ketahanan thermal.

- Tidak menimbulkan karat terhadap baja atau besi.

Informasi Produk

Kemasan : 20 kg Bag

Tampilan/ Warna : Bubuk/ Abu abu

Lama penyimpanan : 9 bulan dari tanggal produksi jika disimpan dalam keadaan tidak rusak

dan belum di buka kemasannya dan segel asli nya.

Kondisi Penyimpanan : Simpan dalam kondisi kering antara +10 °C - +30 °C

Kepadatan basah : ~1.95 kg/L (at +20 °C)

Informasi Teknik

Kekuatan gaya tekan : 3 Hari ~20.0 N/mm2 (ASTM C-109)

7 Hari ~25.0 N/mm2

28 Hari ~40.0 N/mm2

Instruksi Aplikasi

Kualitas Substrate / Pre -Treatment

Semua permukaan harus bersih, sehat dan bebas dari minyak, gemuk atau bebas dari bahan bahan yang membuat permukaaan menjadi terkontaminasi. Jika permukaan beton rusak, rapuh, maka beton harus di bentuk lagi ke bentuk semula. Substrat yang secara permanen terendam harus di siapkan dengan cara di sandblasting atau dengan semprotan air bertekanan tinggi. Substrat yang tidak permanen terendam oeh air bisa disiapkan dengan hanya di kikis kikis saja

Bekisting

Bekisting yang digunakan harus anti bocor agar Sikagrout UW id dapat mengalir bebas

Pencampuran

Masukkan sejumlah air yang telah di ukur (tergantung pada konsistensi yang dibutuhkan) ke dalam wadah pencampur. Masukkan secara perlahan Sikagrout UW id yang telah di persiapkan pada saat mixer pencampur masih bekerja. Lakukan penampuran selama 3 menit untuk mencapai konsistensi yang merata. Gunakan bor dengan kecepatan rendah(400 - 600) RPM. Campurkan Grout sampai tampak homogen.. Biarkan berdiri sehinnga udara yang terperangkap bisa keluar. jangan menambahkan lebih banyak air untuk menigkatkan kemampuan alirnya. Jika campuran grout terlalu lama di tunda pengapplikasianya maka campuran grout bisa menjadi kaku dan tak terpakai lagi.

Applikasi

Sikagrout UW id dapat di tuangkan atau di pompa melalui selang fleksibel dengan diameter minimum 50 mm ke bagian terendah pada area kerja. Aliran grout harus di batasi agar air tidak terperangkap selama proses penuangan. Selang fleksibel dapat di naikkan untuk mengurangi tekanan, namun itu tidak boleh di naikkan diatas level permukaan grouting.

Masa Perawatan

Perawatan / Curing tidak di perlukan dalam setuasi keadaan terendam, Grouting yang telah di bentangkan melebihi ketinggaian permukaaan air harus di rawat atau cure dengan terpal plastik , goni basah atau juga dengan menggunakan curing compoung Sika Antisol S (Antisol membran cair).

Pembersihan Peralatan

Bersihkan semua alat dan peralatan aplikasi dengan air panas setelah digunakan sesegera mungkin setelah di gunakan. Bahan yang telah di campurkan dengan pengeras atau bahan yang telah diawetkan hanya bisa dibersihkan dengan secara mekanis

Pertimbangan penting

Ketebalan aplikasi minimal 10 mm

Ketebalan Sikagrout UW id yang di rekomendasikan dalam sekali tuang adalah 20 mm sampai 200 mm (bawah air), jika diatas air ketebalan maksimum harus 100 mm. Jika grout tersebut melebihi ketebalan dari 100 mm maka menuangkannya harus secara bertahap atau di tambahkan aggregat batu untuk mengurangi panas eksotermis.

Jika ketebalan aplikasi melebihi 100 mm (di atas air) atau 200 mm (di bawah air) maka prosedur khusus harus di lakukan untuk mengantisipasi kenaikan temperature. Prosedur yang di lakukan al : gunakan air es, tambahkan aggregat kasar ke dalam campuran (maksimum 40 % dari berat grout) atau gunakan kedua cara untuk menghilangkan terjadinya kenaikan temperatur. Jangan aplikasikan grout sebagai perbaikan tambalan atau lapisan penutup di area yang tidak terbatas (aplikasi dibidang horizontal yang sangat luas).

Jangan menambahkan air melebihi batas maksimal dari dosis yang telah di rekomendasikan.

Variasi dalam penggunaan semen dapat menyebabakan perbedaan warna pada mortar.

Hindari applikasi di bawah sinar matahari langsung dan/ atau angin kencang.

Jangan aplikasikan Sikagrout UW id pada suhu di bawah 5.

Jangan pernah menaikkan tabung yang digunakan untuk Sikagrout UW id untuk menempatkan nya di atas level grout.

Basis data produk

Semua data teknis yang tercantum dalam lembar data ini di dasarkan pada test l laboratorium. Data yang terukur sebenarnya dapat bervariasi karena keadaan dan itu diluar kendali kami.

Sikagrout - 200 PT id

Performansi tinggi, tidak berserak, bebas pasir ,semen grouting untuk struktur yang sangat terukur/ presisi.

Deskripsi

Sikagrout 200 PT id adalah grouting tidak susut dengan mekanisme mengkompensasi penyusutan dengan cara unik. Ini bukan logam dan tidak mengandung klorida. Dengan campuran khusus untuk pengurangan susut dan plastisasi/ water reducing agent atau pengurang air.

Kegunaan

Sikagrout-200 PT id hanya dapat di pergunakan oleh para professional yang berpengalaman. Grouting yang digunakan untuk Struktur area vertikal maupun horizontal, yang dibatasi atau terikat dalam suatu aturan ataaupun struktur yang penuh perhitungan presisi dan akurat.

Digunakan untuk menggrouting dan mengisi untuk perbaikan kekosongan dengan batas batas dan perhitungan yang akurat untuk perlindungan korosi.

digunakan untuk pekerjaan grouting dengan persyaratan izin yang ketat.

Informasi produk

Rasio pencampuran : 5.2 L per 20 kg bag ( air per bubuk = 26 % dari berat )

Konsumsi : ~1.667 kg /m3

Yield : 12.0 L per 20 kg bag

Kemampuan aliran : Flow table (mm) 300 - 330 mm ASTM C230/230M

Temperatur produk : < 30 °C, max

Suhu ruang : +5 °C min ( Temperatur akan naik pada saat aplikasi )

+35 °C max. ( pada saat pengaplikasian ).

Temperatur substrat : +5 °C min ( Temperatur akan naik pada saat aplikasi )

+35 °C max. ( pada saat pengaplikasian ).

Pot life : 60 Min

Setting time : ~3 jam ke 8 jam.

Instruksi Aplikasi

Kualitas substrat/ Awal perawatan

Grouting saluran kabel : pastikan bahwa saluran, bukaan, saluran masuk dan saluran keluar bersih, bebas dari kotoran dan puing puing, bahan bakar, minyak dan kontaminasi yang lainnya yang bisa datang setiap saat.

Aplikasi grouting lainnya, bersihkan semua kotoran, minyak, gemuk, dan material material kotoran yang lengket bersihkan dengan cara mekanis. Baut angkur jika ingin di grouting harus di bersihkan dahulu menggunakan cairan pembersih yang sesuai. Beton harus kuat dan di buat kasar agar daya rekat semakin kuat. Sebelum menuangkan beton permukaan harus dengan kondisi benar benar kering.

Pencampuran

Untuk hasil tebaik gunakan mixer berbentuk bulat ulir, kecepatan putar mekanis dengan kecepatan tinggi sebesar 2500 rpm dan juga gunakan Sika jiffy paddle. Campurkan sekitar 3 menit setelah penambahan kantong terakhir setelah dimasukkan sampai campuran tercampur sempurna. Metode pencampuran secara signifikan dapat mempengaruhi sifat material, terutama untuk sifat alirannya. Pada suhu yang lebih tinggi atau dengan jumlah air yang lebih tinggi, grout akan bersifat kurang tiksotropic (kurang kental/jadi lebih encer/mudah mengalir), oleh karena itu mungkin lebih tepat untuk mengukur aliran menggunakan standard uji keruut aliran (ASTM C-939). Pengujian khusus di lokasi kerja di lakukan oleh engineer yang telah di rekomendasikan untuk memastikan bahwa metode pencampuran dan penempatannya menghasilkan persyaratan yang telah ditentukan. Tambahkan sejumlah air bersih yang sesuai. tambahkan sekantong material ke wadah pencampur.

Aplikasi

Pastikan semua sudah sesuai untuk pencampuran, penempatan dan pembersihan semua material telah sesuai dan baik. Grout harus segera digunakan paling lama 60 menit setelah dilakukan pencampuran. Metode pemompaan grout harus dipastikan pengisian saluran harus telah terisi dengan sempurna dan seluruh areal kerja telah terisi grout dengan sempurna. Sebuah mock up (tester) harus di selesaikan pada site areal kerja dan di periksa oleh engineer yang berkompeten untuk memastikan bahwa metode telah sesuai pada tempatnya dan hasilnya sesuai dengan yang diinginkan.

Ketika memasang saluran grouting atau elemen penting lainnya, sangat disarankan di lakukan oleh teknisi yang berpengalaman untuk menyelesaikan pekerjaanya.

Pembersihan peralatan

Bersihkan seluruh peralatan aplikasi dengan menggunakan air segera setelah selesainya pekerjaan, bahan yang akan mengeras dan telah mengeras hanya bisa di lepaskan dengan cara mekanis.

Pertimbangan penting

- Minimum ketebalan aplikasi : 3 mm

- Maksimum ketebaan aplikasi (tetap rapi), mematuhi spesifikasi PTI ( Post Tensioning Institute ) untuk grouting dengan struktur pasca tarik.

- Jangan digunakan sebagai mortar penambal atau mortar pelapis atau di area yang tidak terbatas.

- Material harus segera digunakan paling lama setelah 60 menit setelah selesai di campur.

- Seperti semua material yang berbasis semen base, hindari kontak dengan aluminium untuk mencegah reaksi kimia yang merugikan dan kemungkinan kegagalan produk. Untuk menjaga agar jangan kontak dengan aluminium untuk menjaga jangan terjadi reaksi kimia yang merugikan. isolasi area yang berpotensi kontak yang di sebabkan batangan aluminium, batangan rel dan kolom lapisi dan coating dengan epoxy yang sesuai.

SikaGrout 201

Performansi tinggi, tidak berserak, bebas pasir, semen Grout untuk kebutuhan umum

Deskripsi

Sikagrout 201 adalah semen grout yang tidak menyusut, bebas pasir, sementitious grout dengan mekanismekompensasi penyusutan yang unik. ini bukan logam dan tidak mengandung klorida. Dengan campuran khusus pengurang susut dan plastizing /agen pengurang air, Sikagrout 201 adalah material untuk kompensasi penyusutan.

Kegunaan

- Gunakan sebagai Grout untuk beton pra kemas.

- Gunakan untuk menggrouting dan mengisi atau memperbaiki rongga

- Gunakan untuk menggrouting secara horizontal mau pun vertikal dari saluran dak yang terikat dalan struktur yang presisi dan perhitungan yang akurat.

Karakteristik/ Kelebihan

- Bebas pasir memungkinkan pengisian dan perbaikan rongga pre packaged sesuai dengan iso 9001 yang memastikan konsistensi material yang diproduksi, - Silica Fume di tingkatkan untuk permeabilitas rendah. - Mudah digunakan hanya menambahkan air - Tidak berserak pada aliran tinggi - - -Membuat panas yang rendah - Sangat baik dalam sistem pompa 1. Tidak terpisah bahkan pada aliran tinggi 2. Tidak ada penumpukan pada peralatan atau yang lengket lengk et - Tidak berkarat, tidak mengandung klorida.

Informasi Produk

Dasar kimia : Portland semen

Kemasan : 20 kg Bag

Tampilan/ Warna : Bubuk / Abu abu

Lama Penyimpanan : 9 bulan dari tanggal produksi jika disimpan dalam keadaan tidak rusak dan belum di buka kemasannya dan segel aslinya.

Kondisi Penyimpanan : Simpan pada tempat yang dingin dan kering dengan temperatur antara 5 derajat celcius sampai 35 derajat celcius.

Kerapatatan : ~2.14 kg / L

Informasi Teknikal

Kekuatan Gaya tekan : 1 Hari ~25 N/mm2 (ASTM C-942)

3 Hari ~40 N/ mm2 (+25 °C / 60 % r.h.) 7 Hari ~55 N/ mm2

28 Hari ~68 N/ mm2

Informasi Aplikasi

Rasio Pencampuran : 5.2 Liter per 20kg/ Bag ( Air per bubuk 26 % dari berat)

Konsumsi : ~1.698 kg/ m3

Yield : 11.8 Liter per 20 kg bag

Kemampuan Mengalir : Tabel Aliran ( mm ) ~250 mm ( ASTM C-230 )

Temperatur Produk : <30 °C, max

Temperatur Ruang : Minimal, +5 °C. ( Temperatur akan naik pada saat aplikasi).
Maksimal ,+35 °C . ( Temperatur pada saat aplikasi).

Temperatur Substrat : Minimal, +5 °C, ( Temperatur akan naik pada saat aplikasi.

Pot Life : 60 Menit

Setting Time : ~3 - 8 Jam

Instruksi Aplikasi

Kualitas Substrate/ Treatment Awal

Grouting kabel dak: Pastikan saluran /dak terbuka, inlet saluran masuk dan saluran keluar oulet bersih, bebas dari kotoran dan puing puing, minyak, oli dan dan bebas kontaminasi kotoran setiap saat.

Aplikasi Grouting lainnya

Buang semua kotoran, minyak, oli gemuk dan kotoran penghambat daya rekat material secara mekanik. Baut angkur yang di grouting harus di bersihkan dengan cairan pembersih yang cocok. Beton harus kuat dan permukaan di buat kasar agar daya rekat semakin baik. Permukaan beton harus benar benar kering.

Untuk beton pra kemas

Aggregat harus di bersihkan dan permukaan harus dengan kondisi benar benar kering.

Pencampuran

Tambahkan air bersih dengan ukuran yang sesuai. Tambahkan sekantong grout ke wadah pencampur. Untuk hasil yang terbaik gunakan mixer koloid untuk mencampur. Atau campur secara mekanis dengan menggunakan bor dengan kecepatan 2500 rpm dan Sika Jiffy paddle, campur kira kira selama 3 menit setelah isi bag yang terakhir dimasukkan atau sampai sampai tercapai campuran yang homogen. Terus dilanjutkan dengan mengaduk aduk material grout pada pipa aliran agar bisa tercapai aliran yang optimal. Metode pencampuan dapat secara signifikan mempengaruhi sifat material, terutama sifat alirannya. Pada temperatur tinggi dan dengan campuran air yang lebih banyak maka grout akan bersifat menjadi kurang thixotropically. Oleh karena itu mungkin lebih tepat untuk mengukur aliran menggunakan tabel aliran, Pengujian yang lebih khusus di area project atau site dilakukan oleh engineer yang telah di rekomendasikan, untuk memastikan pencampuran produk dan memastikan penempatan yang cocok dan penggunaanya telah sesuai dengan persyaratan yang diinginkan.

Aplikasi

Pastikan semua telah baik pencetakan, pencampuran, penempatan dan pembersihannya. Grouting harus telah digunakan tak lebih dari 60 menit setelah di campur. Pada metode pemompaan grout harus di pastikan pengisian lengkap pada saluran perbaikan, kabel duct dan area beton pra kemas. Saat memasang saluran grouting atau elemen penting lainnya, sangat disarankan dilakukan oleh teknisi yang sudah berpengalaman dan telah terlatih menyelesaikan pekerjaan tersebut.

Pembersihan peralatan kerja

Bersihkan seluruh alat alat dan peralatan applikasi segera setelah selesai di gunakan dengan air. Sisa material yang sudah mengeras dan lengket hanya dapat di bersihkan secara mekanik.

Pembatasan

- Ketebalan aplikasi minimum : 2 mm.

- Ketebalan aplikasi maximum : 10 mm.

- Jangan gunakan sebagai Patching atau penambal, overlay atau pelapis dan jangan digunakan pada area yang luas atau tidak terbatas.

- Material harus digunakan setelah 60 menit sejak diadakan pencampuran.

- Karena semua material berbasis semen base, maka hindari kontak dengan alumanium untuk mencegah reaksi kimia yang merugikan dan kemungkinan bisa membuat kegagalan produk.

Sika CarboDur Plates

Pelat serat karbon pultruded untuk sistem penguatan struktural

Deskripsi

Pelat Sika Carbodur adalah pultruded carbon fiber reinforced polymer (CFRP) yang diperkuat oleh laminating polimer yang di desain untuk perkuatan beton, kayu dan pasangan bata. Pelat Sika Carbodur di rekatkan ke struktur sebagai tulangan tambahan menggunakan Sikadur 30 normal atau Sikadur 30 LP Epoksi Resin untuk kekuatan yang lebih tinggi dan untuk aplikasi dengan suhu yang lebih tinggi (untuk lebih jelasnya tentang daya rekat nya lihat produk datasheet yang relevan).

Kegunaan

Untuk menambah kekuatan struktur untuk mengangkat (peningkatan) beban. yaitu antara lain :

- Meningkatkan kapasitas slabs lantai dan balok.

- Untuk meningkatkan kapsitas jembatan untuk mengakomodasi penambahan beban gandar.

- Pemasangan mesin yang lebih berat.

- Menstabilkan struktur yang bergetar.

- Perubahan penggunaan gedung.

Kerusakan elemen struktur

- Kerusakan bahan struktur yang asli.

- korosi pada tulangan baja.

- Benturan dari kenderaan.

- Api

- Gempa bumi

Meningkatkan Kemampuan

- Mengurangi defleksi

- Mengurangi tegangan pada tulangan baja.

- Mengurangi lebarnya keretakan.

- Mengurangi kelelahan.

Perubahan dalam sistim struktur

- Penghilangan dinding atau kolom.

- Penghilangan seksi slab untuk pembukaan

Perubahan dalam spesifikasi

- Gempa bumi.

- Filosofi desain yang berubah.

Cacat desain atau cacat kontruksi

- Penguatan tidak cukup atau tidak memadai.

- kedalaman struktural tidak ukup atau tidak memadai.

Karakteristik/ Keuntungan

- Tidak berkarat.

- Sangat kuat.

- Daya tahan luar biasa.

- Ringan.

- Panjang tidak terbatas, tidak diperlukan sambungan.

- Tebal keseluruhannya rendah, dapat di coating.

- Mudah untuk dibawa karena berbentuk gulungan atau roll.

- Pelat yang sederhana utuk menyimpang atau menyeberang.

- Sangat mudah di pasang, terutama yang diatas kepala.

- Daya tahan untuk kelelahan yang luar biasa.

- persiapan minimal untuk pemasangan pelat, berlaku untuk beberapa lapisan.

- Tersedia kombinasi untuk kekuatan yang lebih tinggi dan modulus elastisitasnya.

- Ketahanan alkali yang tinggi.

- Berkat proses pultrusi tepinya bersih tanpa serat yang terbuka.

- Setelah di uji oleh banyak negara dan telah memperoleh persetujuan lulus uji.

Persetujuan Lulus Uji / Standarisasi

- Deutches Institut fur Bautechnick Z- 36. 12-29, 2006: General Construction.

- SOCOTEC Rapport No. HX0823, 2000: Rapport d'enquete technique / cahier deschargers - Sika CarboDur / SikaWrap (French).

- NBI Teknisk Godkjenning, NBI Technical Approval, No. 2178, 2001, (Norwegian).

- ZAG, Technical Approval No. S418/99-620-2, za uporabo nacina ojacitev armirano betonskih in prednapetih elementov konstrukcij z dolepijenjem lamel iz karbonskih vlaken "Sika Carbodur" v Republiki Sloneniji (Slovenian).

- TSUS, Building Testing and research institutes,

Technical approval No. 5502A/02/0633/0/004, 2003: System dodatocneno

zosilnovania zelezobetonovych a drevenych konstrukcil Sika Carbodur (Slovak).

- Instytut badawczy drog i mostow, technical approval No. AT/2003-04-0336, System materialow Sika Carbodur do wzmacniania konstrukcji obiektow mostowych (Polish).

- Fib, Technical Report, bulletin 14 : Externally bonded FRP reinforcement for RC structures, July 2001 (International).

- ACI 440. 2R-02, Guide for the Design and Contruction of Externally Bonded FRP Systems for strengthening concrete struktures, october 2002, (USA).

- Concrete Society Technical Report No.55, Desain guidance for strengthening concrete structures using fiber composite material, 2000 (UK).

- SIA 166, Klebebewehrungen, 2003/2004 (CH)

Product Data : Sika CarboDur CFRP plates.

Form :

Tampilan / Warna : Carbon Fiber reinforced polymer dengan matrix epoxy hitam.

Kemasan : Potongan sesuai dengan sesuai dengan tertulis di daftar, kemasan dapat dipergunakan kembali.

Type : Sika CarboDur S. Tensile E-Modulus 165.000 N/mm2

Sika CarboDur S512 , Lebar 50 mm, Tebal 1.2 mm, Cross sectional area 60 mm2.

Sika CarboDur S812, Lebar 80 mm, Tebal 1.2 mm, Cross sectional area 96 mm2

Sika CarboDur S1012, Lebar 100 mm, Tebal 1.2 mm2, Cross Sectional area 120 mm2

Kondisi Penyimpanan :

Tidak terbatas waktu (tidak terpapar langsung oleh sinar matahari, kondisi kering)

Data Teknis

Kerapatan/ Density : 1.60/cm3

Ketahanan Temperatur : Lebih dari 150 derajat C

Fiber Volume Content : Lebih dari 68% (type S)

Mechanical / Physical Properties

Plate Properties

Sika CarboDur S

E-Modulus : Mean Value 165'0000 N/mm2.

E-Modulus : Min. Value Lebih dari 160.000 N/mm2

E- Modulus : 5% Fractile-Value 162'000 N/mm2.

E- Modulus : 95% Fractile-Value 180.0000 N/mm2

Tensile Strength : Mean Value 3'100 N

Tensile Strength : Min Value Lebih dari 2'800 N/mm2

Tensile Strength : 5% Fractile-Value 3'000 N/mm2

Tensile Strength : 95% Fractile-Value 3;600 N/mm2

Strain at break* (Min.Value) : Lebih dari 1.70%

Design Strain ** : Kurang dari 0.85%

* Nilai mekaninikal diperoleh dari arah fiber longitudinal.

** Nilai -nilai ini harus digunakan untuk mendesain maksimum regangan (strain) pada pelat CFRP dan harus di adaptasikan pada aturan desain lokal jika diperlukan, tergantung pada struktur dan situasi beban, mereka juga harus menurunkan insinyur yang bertanggung jawab yang sesuai dengan persyaratan dan standard.

Informasi Sistem

Sika CarboDur + Sikadur 30

Aplikasi Detail

Konsumsi

Lebat Pelat 50 mm konsumsi Sikadur 30 : 0.35 kg/m'

Lebar Pelat 80 mm konsumsi Sikadur 30 : 0.55 kg/m'

Lebar Pelat 100 mm konsumsi Sikadur 30 : 0.80 Kg/m'

Tergantung pada bidang permukaan, profil dan kekasaran substrat serta ada pelat yang menyebrang menyebabkan pemborosan dan kehilangan bahan yang menyebabkan konsumsi perekatnya secara aktual akan lebih tinggi.

Kualitas Substrate

Ke(Rataan) Bidang Rata dan Ke(Levelan), (Menurut FIB14)

Permukaan yang akan di perkuat harus level dan datar, dengan variasi dan bentukan kerjaaanya tidak lebih besar dari 0.50 mm setelah diadakan pemeriksaan kedataran dan levelnya permukaaan dengan menggunakan metal batten. Toleransi untuk panjang maksimal 2 mtr adalah 0.50 mm dan untuk panjang 0.30 mtr adalah 4 mm. Toleransi ini harus disesuaikan dan di adaptasikan untuk kebutuhan area lokal jika ada kebutuhan. Pembatasan harus di sesuaikan dengan karakteristk ini. Kekuatan substrate (beton, pasangan bata, batu alam) harus di verifikasi untuk semua kasus. Kekuatan gaya tarik rata rata perekat dari substrate beton harus di siapkan 2.0 N/mm2, 1.5 N/mm2 nilai minimal jika nilai nilai lain tidak di dapatkan ( di capai), maka lihat juga Lebaran data (data sheet) SikaWrap untuk solusi altenativ dari Sika. Beton harus berumur lebih dari 28 hari (tergantung dari lingkungan dan kekuatan beton,

Persiapan Beton

Beton dan Pasangan Bata :

Substrat harus sehat, kering, bersih dan bebas dari kotoran, es dan genangan air, gemuk , olie, perawatan permukaan beton yang lama, pelapis dan semua partikel yang menempel pada permukaan beton. Beton harus dibersihkan dan di siapkan dan bebas dari kotoran yang lengket dan kontaminasi dan permukaan tekstur terbuka. Perbaikan dan perataan permukaan harus dilakukan dengan material perbaikan struktural seperti Sikadur 41 CF Normal mortar perbaikan atau perekat Sikadur 30 terisi maksimum 1:1 oleh berat Sikadur 501 (pasir kuarsa). Basahkan substrat sebelum dipasang dengan Sikadur 30 untuk menambah daya rekat (wet in wet). Jika levelling atau perataan telah dilakukan lebih dari 2 hari sebelum diapplikasikannya pelat. Setelah permukaan di levelkan dan diratakan ulang lagi untuk memastikan ikatan yang tepat antara Sikadur 41 CF Normal dan Sikadur 30 (lihat produk data sheet yang cocok).

Permukaan Kayu

Harus disiapkan dengan perencanaan, di gerinda atau diamplas, debu harus dibuang menggunakan vacum.

Permukaan Baja

Harus disiapkan dahulu dengan Blast Cleaning hingga Sa 2.5 bebas dari gemuk, oli, karat dan segala kontaminasi yang dapat mengurangi atau menghalangi daya rekat. Untuk penggunaan primer yang benar lihat daftar di bawah ini , berhati hati untuk menghindari kondensasi pada area permukaan (kondisi titik embun / dew point). Primer dapat dilakukan dengan Icosit - 277 atau dengan Sikagard 63N sebagai proteksi karat untuk sementara atau gunakan Icosit - EG1 sebagai proteksi karat yang pemanen.

Daftar :

1. Waktu tunggu maksimum antara : - Bastcleaning baja , - Primer / Sikadur 30 (applikasi tanpa primer jika memungkinkan, jika tidak proteksi terhadap karat di perlukan. Untuk + 10ºC= 48 jam, untuk +20 ºC= 48 jam, untuk +30 ºC= 48 jam.

2. Waktu tunggu minimum antara Primer dan applikasi Sikadur 30 (tanpa ada penambahan persiapan dari primer). Untuk + 10 ºC=48 jam, untuk +20ºC= 24 jam, untuk +30ºC= 12 jam.

3. Waktu tunggu maksimum antara Primer dan applikasi Sikadur 30 (tanpa ada penambahan persiapan dari primer). untuk +10ºC= 7 hari, untuk +20ºC= 3 hari, untuk +30ºC= >36 jam.

4. Waktu tunggu antara Primer dan applikasi Sikadur 30 (dengan penambahan persiapan dari primer). untuk +10ºC = >7 hari, untuk +20ºC = >3 hari, untuk +30ºC = >36 jam.

Jika persiapan tambahan dari primer di butuhkan (4), itu harus dilakukan paling awal dada hari itu juga sebelum di lakukannya applikasi. Setelah persiapan Primer telah dilakuan, permukaan harus dibersihkan atau di vakum agar bebas dari debu.

Persiapan Plate

Sebelum applikasi sikadur 30, bersihkan permukaan yang lengket lengket dengan pelarut dari Sika Colma Cleaner menghilangkan kontaminasi / kotoran. Tunggu sampai permukaan kering dahulu sebelum dilakukan applikasi perekatan di lakukan atau tunggu kira kira 10 menit.

Kondisi Applikasi / Instruksi

Temperatur Substrate : Lihat Produk Data Sheet Sikadur 30

Temperatur Ruang : Lihat Produk Data Sheet Sikadur 30

Kandungan Kelembapan Substrate : Lihat Produk Data Sheet Sikadur 30.

Titik Mencair : Lihat Produk Data Sheet Sikadur 30.

Instruksi Aplikasi

Campuran : Lihat Produk Data Sheet Sikadur 30.

Waktu Pencampuran : Lihat Produk Data Sheet Sikadur 30.

Metode Applikasi / Peralatan

Letakkan Pelat Sika Carbodur di atas sebuah meja dan bersihkan sisi yang tidak berlabel dengan colma cleaner menggunakan lap putih. Tunggu kira kira 10 menit sampai permukaan mengering. Lalu oleskan perekat Sikadur 30 yang tercampur rata dengan kubah / dome khusus berbentuk spatula ke laminasi carbodur yang telah di bersihkan. Aplikasikan perekat Sikadur 30 dengan hati hati dan benar ke substrat yang telah di bersihkan menggunakan spatula untuk membentuk lapisan tipis pada substrate yang masih basah dan waktu yang memungkinkan untuk di applikasikannya perekat. Letakkan Pelat Sika Carbodur yang telah di lapisi Sikadur 30, dengan menggunakan roller karet tekan pelat Sika Carbodur ke dalam perekat Sikadur 30 sampai perekat keluar dari ke dua sisi pelat. Hapus kelebihan perekat dari kedua sisi pelat. Bersihkan juga kelebihan perekat pada persimpangan interseksi atau beberapa lapis di mana terjadinya pelat interseksi persimpangan atau pelat yang bersilangan crossover dari pelat Sika Carbodur harus terlebih dahulu di bersihkan dengan Colma cleaner sebelum melapisinya dengan perekat/ Sikadur 30 dan kemudian untuk pelat kedua di applikasikan. Jika lebih satu pelat di rekatkan bersama maka semua dari kedua sisinya harus di bersihkan dahulu dengan colma gunakan perekat Sikadur 330 atau Sikadur 30 dalam hal ini untuk lebih detailnya lihat lembar data Sheet produk Sikadur 330 dan Sikadur 30.

Asuransi Kualitas

Untuk quality kontrol pada masa perawatan/curing dan kekuatan. Sampel uji bisa di buat di lokasi jika di minta oleh project engineer.

Nilai Standard rata rata setelah masa curing 7 hari pada +23 °C

- kuat tekan > 75 N/ mm2

- kuat tarik lentur > 35 N/ mm2 33

Nilai nilai ini bisa berbeda hingga 20% tergantung pada keadaan, berikut adalah faktor faktor terpenting yang dapat mempengaruhi sifat sifat mekanik dari sebuah sampel.

- Rasio pencampuran ( A: B) : 3 : 1 exactly).

- Udara yang terjebak dalam sampel (dari pencampuran atau pengisian ke dalam cetakan.

- temperatur masa curing atau perawatan atau juga waktu yang di butuhkan pada masa curing.

- Kontaminasi yang di timbulkan dari perekat.

Oleh karena itu perawatan harus di ambil (dilakukan) untuk menghindari setuasi ini. Ketika Sikadur 30 telah melewati masa perawatan (Cured), lakukan test uji rongga dengan mengetuk permukaan pelat dengan benda logam atau termografi impuls.

Alat alat Aplikasi

Sika Colma Cleaner.

Untuk pembersihan pelat Sika Carbodur sebelum di rekatkan alat aplikasi pembersihannya antar lain dalam 1 ember ada 5 kg, drum mini ada 20 kg dan drum ada 160 kg. Gunakan Sika Carbodur Roller Rubber untuk menekan pelat Sika Carbodur ke permukaan area kerja,unit penjualan 1 pce.

Spindel pencampur sika.untuk meminimalkan jebakan udara yg terjadi

Pembersihan Alat alat

Bersihkan semua alat alat dan peralatan aplikasi dengan Sika Colma Cleaner segera mungkin setelah selesai digunakan. Bahan yang telah mengeras hanya dapat di hilangkan secara mekanik.

Potlife

Lihat Produk datasheet Sikadur 30

Catatatan tentang Aplikasi/ Batasan batasan

Seorang Enggineer yang kualified dan yang memenuhi syarat harus bertanggung jawab untuk mendesain pekerjaan perkuatan ini.

Aplikasi yang bersifat perkuatan struktural harus sangat berhati hati dalam memilih tenaga kerjanya harus yang spesialis, yang berpengalaman dan yang terlatih, hanya diaplikasikan megikuti waktu terbuka nya Sikadur 30.

Quality control lapangan harus memberikan support dan pekerjaan di monitor oleh otoritas penguji yang independen. Harus hati hati dalam memotong pelat. Gunakan baju pelindung yang sesuai, sarung tangan, pelindung mata dan respirator. Sika Carbodur sistem harus dilindungi dari paparan sinar matahari yang langsung dan permanen.

Coating :

Permukaan pelat yang terbuka dapat di cat dengan bahan coating antara lain seperti : Sikagard 550 W Elastic atau Sikagard ElastoColor W for UV protection. Maksimum suhu service yang diperbolehkan adalah +50°C.

Catatan : Ketika menggunakan Sika CarboHeater bersamaan dengan Sikadur 30 LP ini akan menyebabkan peningkatan temperatur maksimun +80ºC (lihat produk datasheet Sika CarboHeater).

Instruksi pada Technical Data Sheet harus diikuti ketika pengaplikasian Sikadur 30 Adhesive.

Catatan:

Saran terperinci di atas harus selalu diperoleh dari Sika Service AG.

Proteksi kebakaran

Jika diperlukan pelat Sika Carbodur dapat dilindungi dengan bahan tahan api.

Basis Nilai

Semua data tehnis yang tercantum pada lembar produk datasheet di dasarkan pada uji laboratotorium.

Data yang terukur secara aktual dapat berubah bervariasi karena keadaan yang di luar control dari kami.

Pembatasan Lokal

Harap di catat sebagai akibat dari peraturan lokal tertentu performansi dari produk ini akan bervariasi dari satu negara ke negara lain. Silahkan konsultasikan lokal produk data sheet untuk penjelasan yang lebih jelas untuk aplikasi di lapangan.

Kesehatan dan Informasi Keamanan.

Untuk Informasi dan sarang tentang penanganan, penyimpanan dan pembuangan bahan kimia yang aman. User harus mengacu pada lembar data Material Safety Data Sheet atau Lembar Data Keselamatan bahan edisi terbaru yang berisi tentang Fisik, Ekologi, Toksikologi dan data terkait keselamatan lainnya.
.

Sika Anchorfix 2

Perekat Angkur dengan performansi tinggi

Deskripsi

Bebas pelarut dan stirene, berbahan dasar epoxy acrylate 2 bahagian perekat Angkur.

Kegunaan

Sebagai perekat angkur yang Fast curing atau cepat setting untuk semua tingkatan antara lain :

- Tulangan / Tulangan baja.

- Batangan berulir.

- Baut / Sistem pengikat khusus.

- Beton.

- Batu padat.

- Baja.

Sebelum memulai Aplikasi apapun, cocoknya perekat Sika Anchorfix 2 untuk substrate dalam hal kekuatan ikatan yang di inginkan, dan untuk pencegahan kerusakan permukaan. Perwarnaan atau perubahan warna harus di konfirmasi dengan melakukan testing pada area sample atau uji. Karena variasi yang luas dari kemungkinan substrate, terutama dalam hal kekuatan.

Komposisi dan Porositas :

- Batu alam keras.

- Batu padat.

Karakteristik dan Keuntungan

- Fast curing / cepat setting.

- Dapat digunakan dengan standard gun.

- Kapasitas beban tinggi.

- Tidah meleleh jatuh, bahkan kerja diatas kepala.

- Bebas styrene.

- Berbau rendah.

- Pemborosan rendah.

- Tidak ada batasan transportasi

Test

Persetujuan / Standard

Persetujuan Teknik Eropah untuk batang berulir :

European Technical Approval ETAG 0001 Part 5 Option 7

Galvanised anchor : Stainless steel anchor

EC Cert. 0679-CPD-0027 : EC Cert.0679-CPD-0028

ETA-05/103 : ETA-05/104

Persetujuan Teknik Eropah ETAG 001 part 5 dan TR 23 untuk Batang Berulir (Rebar Anchor)

ETA-09/0112

Pengujian sesuai Standard ICC/ ICBO

ICC ES Legacy Report ESR-1382 Reissued December 1,2006

Report Holder : Sika Corporation (USA)

Fire resistance :

Test report from the university of Brunswick

Report No : 3551/4926

Test According DIN EN 1363-1 (ISO 834)

Data Produk

Form Bentuk

Warna

Bagian A : Light Green Hijau Muda

Bagian B : Black Hitam

Bagian A + B mixed : Light Grey Abu abu muda

Kemasan

300 ml standard cartridge, 12 per box S

Storage Penyimpanan

Kondisi Penyimpanan/ Lama penyimpanan

15 bulan dari tanggal di produksi jika di simpan dalam keadaan baik dalam kemasan asli dan tidak terbuka seal dan packing tidak rusak dan di simpan di tempat yang dingin dengan kondisi kering dan temperature antara +5°C dan +20°C Hindari cahaya sinar matahari langsung.

Semua Sika Anchorfix2 cartridges mempunyai mempunyai tanggal expiry date yang tertulis pada label.

Data Teknikal

Density Kerapatan Jenis

Bahagian A : 1.62 - 1.70 kg/l

Bahagian B : 1.44 - 1.50 kg/l

Bahagian A + B mixed : 1.60 - 1.68 kg/l

Curing speed/ kecepatan setting

- Temparatur +20°C - +35°C : Open time Tgel = 1 menit : Curing time Tcur = 40 menit

- Temperatur +10°C - +20°C : Open time Tgel = 4 menit : Curing time Tcur = 70 menit

- Temperatur +5°C - +10°C : Open time Tgel = 8 menit : Curing time Tcur = 100 menit

- Temperatur 0°C - +5°C : Open time Tgel = -----menit : Curing time Tcur = 180 menit

- Temperatur -5°C - 0°C : Open time Tgel = -----menit : Curing time Tcur = 24 Jam

catatan : Minimum temperatur cartridge +5°C

Sag Flow / Meleleh

Tidak Meleleh, Walaupu dipanaskan

Layer Thickness / Tebal Lapisan

3 mm Max

Mechanical / Physical properties

Compressive Strength

60 N/mm2 sesuai dengan ASTM D695

Design

Terminology and Abbreviations / Terminologi dan Singkatan

hmin = Min. Concrete Thickness (mm)

hef = Effective anchorage depth (bond length) (mm)

fcm = Concrete compressive strength (N/mm2)

Scrn = Minimun anchor spacing to achieve NRK (mm)

S = Anchor spacing (mm)

CcrN = Minimum close edge distance to achieve NRK (mm)

C = Close edge distance (mm)

ho = Hole depth (mm)

do = Drilled hole diameter (mm)

d = Stud or bar nominal diameter (mm)

NRK = Characteristik tensile load (kN)

Nrd = Recomended load = NRK multiplied with a total safety faktor.

RfcN = Close edge reduction factor, tension only

RfcV = Close edge reduction factor, shear only

RfsN = Close spacing reduction factor, tension only

RfsV = Close spacing reduction factor, shear only

T inst = Max installation torque (Nm)

Load Capacity Data for all Thread Rods for Concrete C 20/25 (according ETAG001)

Catatan penting :

- Lubang dari Anchor haruslah kering

Increasing Factor for Concrete :

C30/37 : 1.04

C40/50 : 1.07

C50/60 : 1.09

Close edge (C) dan Anchor spacing (S) distances :

The characteristik edge distances ( Ccr,N ) is 1.0 X hef

The charcteristic spacing distance ( SCr,N ) is 2,0 X hef

The minimum edge ( Cmin ) and spacing ( Smin ) ditance are 0,5 x hefr test were

All load Capacity values assume adequate steel strength ; The anchor were carried out of using

10.9, or 12.9 steel.

Concrete capacity reduction factors, tension (ψ.N):

Single anchor, close edge C :

ψ c,N = 0.5 (C/hef) + 0.5 ≤ 1

Two anchor, Close spacing S :

ψ s,N = 0.25 (S/hef) + 0.5 ≤ 1

Two anchors, c/l perpendicular to close edge C1 :

ψ sc,N = 0.25 (S/hef) + 0.25 (C1/hef) + 0.25 ≤ 1

Two anchors, c/l parallel to close edge c2 :

ψ cs,N = 0.25 (C2/hef) + 0.125 (S/hef) + 0.125 (C/hef) (S/hef) + 0.25 ≤ 1

Concrete capacity reduction for more complex anchor configurations in tension, and for shear forces acting towards a close edge, should be determined using the design method A, given in ETAG 001, annex C

Load Capacity Data for Reinforcing Bar Anchors :

Requirement for calculation of the characteristic load capacity:

Reinforcing bar S500 ribbed

( The load capacity of the reinforcing bar itself must also be verified )

Min Concrete C20 / 25

The anchor hole must be dry

Important Note :

The Load Capacity of the thread rod its self must be also verified

The anchor hole must be dry

Resistance

Thermal Resistance

Service temperature range of the Cured Adhesive, ETAG 001, part 5 -40°C to +50°C*

*Temperature Resistance of the Cured Adhesive, ETAG 001, part 5

+50oC Long term

+80oC Short term (1 - 2 hours)

Informasi System

Application Details

Konsumsi / Dosis

Material konsumsi per Anchor dalam ml

Jumlah pengisian ditunjukkan di hitung tanpa rugi rugi (material yang terbuang). Rugi rugi sebesar 10 - 50%.

Jumlah yang diisi selama penginjeksian dapat di monitor dengan bantuan skala yang ada pada catridge label.

Kualitas Substrate

Mortar dan beton harus berumur lebih dari 28 hari. Kekuatan Substrate (beton, pasangan bata, batu alam) harus di verifikasi.

Uji tarik harus di lakukan jika kekuatan substrate tidak di ketahui.

Lubang angkur harus selalu kering, bebas dari minyak dan lemak dll.

Partikel kecil yang lepas dari lubang harus di keluarkan dari lubang.

Batang besi dan tulangan besi berulir harus di bersihkan menyeluruh dari oli, minyak gemuk atau zat dan partikel lain seperti kotoran dan lain lain.

Kondisi Applikasi dan batasan batasan

Temperature substart

-5°C min. / +35°C max

Temperature Ruang

-5°C min. / +35°C max

Material Temperature

Untuk peng aplikasian Sika Anchorfix 2 temperature harus berada antara +5°C sampai dengan +20°C

Titik Embun

Waspadalah terhadap kondensasi

Suhu substrate selama aplikasi harus minimal 3°C diatas titik embun.

Instruksi aplikasi

Pencampuran

Bagian A : Bagian B = 10 : 1 berdasarkan Volume

Alat Pencampuran

Meyiapkan Catridge

Gambar 1 : Buka dan lepaskan tutupnya.

Gambar 2 : Potong fimnya.

Gambar 3 : Kunci pada posisi statis.

Gambar 4 : Letakkan Cartridge pada gun dan mulailah pengaplikasian dan pencampuran.

Ketika proses aplikasi atau pekerjaan terhenti, pencampur static dapat tetap berada di katrid setelah tekanan gun di hilangkan. Jika resin telah mengeras di nozzel ketika mau melanjutkan pekerjaan, maka nozzel yang baru harus harus tersedia.

Metode Aplikasi / Peralatan

Keterangan umum :

- Pengeboran atau melubangi dengan menggunakan bor listrik dengan diameter dan kedalaman yang di butuhkan. Diameter lubang bor harus sesuai dengan ukuran angkur.

- Lubang bor harus di bersihkan dengan pompa tiup atau dengan udara terkompresi, mulai dari bahagian bawah lubang (minimal 2x).

- Penting : Gunakan kompressor yang bebas dari penggunaan oli.

- Lubang bor harus di bersihkan secara menyeluruh dengan sikat baja khusus (sikat minimal 2x). Diameter sikat harus lebih besar dari diameter lubang bor.

- Pompa kira kira, dua kali sampai kedua bahagian keluar secara merata. jangan gunakan bahan ini. lepaskan tekanan gun dan bersihkan bukaan catridge dengan kain.

- Injectkan Sika Anchorfix ke dalam lubang, di mulai dari yang paling dasar, sambil perlahan lahan menarik kembali statik mixer. Dalam hal apa pun hindari terjadinya penjebakan udara. Untuk lubang bor yang dalam dapat menggunakan pipa sambungan ekstensi.

- Masukan angkur dengan gerakan memutar ke dalam lubang bor, setelah angkur di masukan ke dalam lubang maka beberapa material Sika Anchorfix akan keluar dari lubang bor.

- Penting : Angkur harus sudah di tempatkan sesuaikan dengan waktu terbuka sebelum mengeras (open time).

- Selama resin masih dalam waktu proses pengerasan angkur tidak boleh di pindahkan atau di beri beban. Segera cuci semua peratan kerja kerja dengan Sika Colma Cleaner. Cuci tangan dan kulit secara menyeluruh dengan air sabun hangat.

- Catatan penting: Angkur di balok berongga.

Untuk balok berongga gunakan Sika Anchorfix 1

Pembersihan Alat alat

Bersihkan semua alat alat dan peralatan aplikasi dengan Sika Colma Cleaner sesegera mungkin setelah digunakan. Bahan yang telah mengeras hanya dapat di hilangkan secara mekanis.

Basis Nilai

Semua data teknis yang tercantum dalam lembar data sheet ini telah di lakukan berdasarkan dalam uji laboratorium. Data yang terukur yang sebenarnya dapat bervariasi karena keadaan di luar kendali kami.

Sika ViscoCrete 3115 N

Pencampuran beton untuk beton aliran tinggi / Beton pemadatan sendiri.

Deskripsi

Sika ViscoCrete 3115 N adalah Superplasticizer generasi ke 3 untuk beton dan mortar. Hal ini khusus di kembangkan untuk produksi beton aliran tinggi.

Kegunaan

Sika ViscoCrete 3115 N memfasilitasi pengurangan air secara ekstrim, kemampuan mengalir yang sangat baik dengan kohesi yang optimal dan mempunyai sifat pemadatan dengan sendirinya yang kuat.

Sika ViscoCrete 3155 N untuk hal hal yang berikut :

- Beton aliran tinggi.

- Beton yang dapat memadatkan sendiri. Self - compacting concrete (SCC).

- Beton dengan pengurangan air yang sangat tinggi (lebih dari 30%).

- Beton kekuatan tinggi.

- Beton kedap air.

- Beton precast.

Kombinasi dari pengurangan air yang tinggi, daya mengalir yang sangat baik dan kekuatan awal yang tinggi memberikan manfaat yang jelas dalam aplikasi yang disebutkan diatas.

Karakteristik / Keuntungan

Sika ViscoCrete 3115 N bekeja dengan cara absorpsi atau menghisap pada permukaan partikel semen yang akan menghasilkan efek pemisah sterikal pada produksi beton yang menggunakan Sika ViscoCrete 3115 N.

Sika Viscocrete 3115 N akan menunjukkan sifat sifat antara lain :

- Kemampuan mengalir yang sangat baik ( yang akan menghasikan mengurangi area kosong sehingga efek bisa tercapai.

- Sifat pemadatan sendiri mempunyai efek yang kuat.

- Mempunyai sifat pengurangan air yang sangat kuat ( dan akan menghasilkan kepadatan dan kekuatan).

- Peningkatan dalam kemampuan penyusutan air dan bekerja terus walaupun agak melambat.

- Peningkatan ketahanan dalam hal karbonasi beton.

- Penyelesaian akhir yang lebih baik.

Sika ViscoCrete 3115 N tidak mengandung klorida atau bahan lain yang menyebabkan korosi pada baja oleh karena itu dapat digunakan tanpa batasan untuk konstruksi beton bertulang dan untuk kontruksi beton pra tekan.

Sika ViscoCrete 3155 N memberikan perpanjangan waktu kemampuan kerja beton tetapi tergantung juga dari desain campuran beton tersebut dan kualitas material yang di gunakan, sifat memadat sendiri dapat di pertahankan selama lebih dari 1 jam dengan temperatur 30 °C.

Informasi Produk

Komposisi : Larutan encer dari kopolimer polikarbosilat yang di modifikasi.

Kemasan : 20 L jerrycan , 200 L drum , 1000 L tanks.

Tampilan / warna : Cairan / Keruh, Kekuningan.

Lama Penyimpanan : 12 bulan dari tanggal di produksi dan di simpan dalam kemasan aslinya dan belum di buka.

Kondisi Penyimpanan : Simpan dalam kondisi kering dan pada temperatur antara 5 °C dan 30 °C, dan lindungi dari sinar matahari langsung dan embun beku.

Kerapatan : pada +20 °C 1.05 ± 0.01 kg/L

Informasi Teknik

Pedoman Betonisasi : Aturan standard dalam praktek betonisasi yang baik adalah, mengenai produksi dan penempatan harus diikuti oleh hasil uji dari laboratorium sebelum di lakukan pengecoran. Uji laboratorium di lokasi kerja. Sangat di sarankan.

Ketika menggunakan campuran beton yang baru atau memproduksi komponen beton yang baru, beton yang baru harus di lakukan curing atau perawatan dengan baik dengan sesegera mungkin.

Informasi Aplikasi

Dosis yang di Rekomendasikan :

Untuk beton plastik lunak : 0,3 - 0,8 dari berat campuran beton.

Untuk beton yang dapat mengalir dan beton yang dapat memadat dengan sendirinya ( self compacting concrete SCC ) : 0,8 - 2,0 dari berat campuran beton.

Kompatibilitas

Sika ViscoCrete 3115 N dapat di kombinasikan dengan produk berikut :

-Plastiment P121R

-Plastiment VZ

-Sika Fume

-Sika Fibre

Jangan gunakanViscoCrete / series Viscoflow yang di campurkan dengan series sikament.

Untuk menghasilkan beton yang mengalir dan beton yang memadat dengan sendirinya, dibutuhkan desain campuran beton khusus.

Pra uji coba di rekomendasikan dan wajib, jika diikombinasikan dengan produk diatas uji coba diperlukan. Silahkan berkosultasi dengan Teknikal servis departemen kami.

Instruksi Applikasi

Pemberi / pembagi

Sika ViscoCrete 3115 N di tambahkan ke air yang tlah di ukur atau di tuangkan secara bersammaan ke dalam adukan beton. Untuk pemanfaatan optimal dari sifat pengurang airnya yang tinggi, di sarankan untuk mencampurnya secara menyeluruh beton pada waktu campuran masih basah untuk menghindari kelebihan air dalam beton.

Sigunit L54-45 AF

Cairan campuran akselerator shotcrete bebas alkali.

Deskripsi

Sigunit L54-45 adalah cairan campuran akselerator bebas alkali untuk aplikasi shotcrete.

Kegunaan

Sigunit L54-45 AF adalah satu set akselerator untuk aplikasi semprotan basah dan kering.

Sigunit L54-45 AF terutama di gunakan di :

- Mengamankan bebatuan di dalam terowongan untuk kontruksi pertambangan .

- Stabilisasi bebatuan dan lereng dari tambang.

- Shotcrete berkualitas tinggi untuk pekerjaan general kontruksi.

Kelebihan

- Bebas alkali (non kaustik) dan di klasifikasikan sebagai produk tidak beracun.

- Sangat cepat setting dari campuran shotcrete nya.

- Tidak ada kehilangan kekuatan dari beton yang di percepat kekuatannya jika di gunakan dengan benar.

- Tidak ada terjadi kontaminasi tambahan yang terjadi pada air gunung dan air tanah karena alkali yang hanyut.

- pengurangan yang besar dalam membangun kembali.

- Meningkatkan ikatan shotcrete ke batu cadas dan beton, membuat semprotan overhead jadi lebih muda.

- Bebas khlorida, tidak berbahaya untuk tulangan baja dan serat baja.

- Viskositas rendah, jadi lebih sedikit terjadi permasalahan dalam pemompaan.

Dosis

- Pada umumnya dosis pemakaian 4 -7 dari berat semen.

- Dosis paling efektif harus ditentukan harus ditentukan oleh uji coba pada site.

Instruksi Pemakaian

Efek Sigunit L54-45 AF tergantung pada kandungan semen, usia beton, jenis dan substrate.

Itu juga tergantung pada suhu shotcrete dan area yang di aplikasi, dan metode shotcrete yang di gunakan.

Performa AF Sigunit L54-45 AF sangat di tentukan oleh kondisi basah pada proses penyemprotan. Rasio W/C dari campuran semen dasar, dan dalam proses penyemprotan kering dan banyaknya air yang di tambahkan selama proses penyemprotan .

Pembagian bahan

Sigunit L54-45 AF telah di ukur dan di tambahkan menggunakan unit pengukur cairan.

Pembagian yang optimum pada shotcrete diatur oleh konfigurasi nozzle dan teknik shotcrete.

Data Teknik

Bentuk : Campuran zat organik khusus.

Warna : keabu abuan transparant .

Densitas/ Kerapatan : (20°) 1,33 – 1,37 kg/ liter.

Nilai PH : (20° C) 3.0 - 4.0

Kandungan Khlorida : Tidak ada tambahan khlorida.

Kondisi Penyimpanan : Di simpan pada suhu antara 5 °C dan 30 °C dan di simpan dalam wadah yang asli dan belumdi buka, terlindungi dari matahari langsung, jika kondisi ini tidak dapat di capai Sigunit L54-45 AF dapat mengendap, jika ini terjadi, performansi Sigunit L54-45 AF mungkin terpengaruh dan hubungi agen perwakilan Sika.

Kemasan :

1000 liter tangki

Kompatibel/ Kecocokan :

Sigunit L54-45 AF kompatibel dengan semua semen portland biasa dan bahan pengganti semen standard.

Juga kompatibel dengan sistem produk sika antara lain, Sikatards, Sikaments, SikaPump, Sika Ferogard

SikaFume

Tambahan untuk beton agar tahan lama dan berkekuatan tinggi.

Deskripsi

SikaFume adalah additif beton dalam bentuk bubuk, Silika fume yang kental sangat effektif untuk menghasilkan beton berperformansi tinggi.

Kegunaan

SikaFume digunakan dalam Shotcrete, beton struktural, beton pracetak dan bidang konstruksi beton lainnya dimana tuntutan tinggi dikenakan pada kualitas beton segar dan keras.

Karakteristik/ Kelebihan

SikaFume mengandung Silikat Dioksida reaktif yang sangat halus. Kehadiran zat ini memberikan peningkatan kohesi internal dan retensi air yang sangat baik di beton segar. Beton menjadi sangat lentur dan kemampuan pemompaan jadi semakin meningkat secara substansial. Di dalm beton yang telah mengeras akhirnya silca fume akan bereaksi membentuk ikatan kimia dengan kalsium bebas ( CaOH2 ). Penambahan formasi produk hidrasi akan menghasilkan matriks semen yang jauh lebih padat.

Dengan mnggunakan SikaFume beton akan menunjukan sifat sifat sebagai berikut :

- Stabilitas tinggi pada beton yang mash baru.

- Daya tahan yang sangat meningkat.

- Ketahanan beku dan garam de icing yang sangat baik jika ada udara agen entraining yang di gunakan pada saat yang sama.

- Menambah kekuatan pada akhirnya

- Menambah kekuatan tahan abrasi

- Menambah kekuatan tahan air

- Menambah kekuatan tahan gas

- Mengurangi penetrasi klorida

- Sikafume tidak mengandung klorida atau zat pemicu untuk korosi baja atau yang lainnya dan oleh karena itu dapat di gunakan tanpa ada batasan apapun dan untuk konstruks beton prategang.

Approval / Sertifikat

Sikafume, conform to AS 3582.3 : 2016

Sikafume, is an ATIC registered product

Informasi Produk

Komposisi : sebuah campuran yang belakang ini menggunakan bahan reaktif.

Kemasan : 10 kg/ bag pallets.

Tampilan / Warna : Bubuk / abu abu.

Lama penyimpanan : Lama penyimpanan 36 bulan sejak tanggal produksi jika di simpan dengan baik dan benar dalam kemasan asli dan tidak rusak, belum dibuka dan masih di segel.

Kondisi penyimpanan : Simpan di tempat yang kering, tidak sensitive dengan embun beku atau salju.

Berat jenis : 2.2 gr/ cm3

Informasi teknikal

Pedoman pembetonan : aturan aturan standard dari praktek pembetonan yang baik, mengenai produksi dan penempatan harus diikuti dengan uji laboratorium harus dilakukan sebelum beton sampai di lokasi, khususnya saat menggunakan desain campuran baru atau memprodukse komponen beton yang baru. Beton yang baru harus segers di rawat / curing secepat mungkin.

Desain campuran beton : Ketika menggunakan SikaFume desain campuran yang sesuai harus di perhitungkan dan sumber material dari daerah lokal harus di uji. jika memerlukan bantuan teknis, silahkan menhubungi teknisi Sika di daerah lokal setempat anda.

Lama waktu pencampuran beton : Sikafume di tambahkan dengan semen dan aggregat di batcing plant, sebelum mengukur air, lama waktu pencampuran basah optimal 60 detik.

Informasi Aplikasi

Dosis yang di Rekomendasikan : 5 - 10 % dari berat semen.

SikaSwell S-2

SikaSwell S-2 adalah sebuah hidrofilik polyurethane yang mengembang saat kontak dengan air untuk menutup semua jenis sambungan untuk kontruksi dan penetrasi dalam struktur beton. ini di gunakan mengikuti SikaSwell A dan SikaSwell P.

Kegunaan

Untuk MenSealing Sambungan :

- Sambungan Konstruksi.

- Penetrasi pekerjaan pipa dan baja melalui dinding dan pelat lantai.

- Di sekitar semua jenis penetrasi dan sambungan konstruksi

- Sambungan konstruksi di saluran kabel.

- Memperbaiki / Mengikuti profil yang dapat mengembang :

Profil SikaSwell A

Profil SikaSwell B

Karakteristik/ Keuntungan

- Satu bahagian yang mudah dan cepat untk diaplikasikan.

- Solusi yang sangat ekonomis untuk mensealing penyambungan.

- Solusi serbaguna untuk sambungan dan detail.

- Tingkat ekspansi yang di optimalkan.

- Tahan air secara permanen dalam keadaan basah dan kering.

- Daya rekat yang untuk berbagai substrat.

- Persetujuan dari sistem BBA dengan SikaSwell A-2010.

Keberlanjutan

Sesuai dengan LEED v2009 IEQc 4.1 Low Emitting Materials Bahan Bermisi Renda) Adhesives dan Sealant VOC (Volatile Organic Compound) persyaratan konten isi : <420 g/l lebih sedikit air.

Informasi produk

Komposisi : sebuah bagian Polyurethane, menjaga kelembaban.

Kemasan : 600 ml unipacs, 20 unipacs/ box

Penampilan / Warna : merah oksida.

Lama penyimpanan : 9 bulan dari tanggal produksi.

Kondisi penyimpanan : Produk harus di simpan dalam kemasan asli, belum di buka dan tidk rusak, dalam kondisi kering pada suhu antara + 5 C dan +25 C.

Kerapatan : 1,24/l (pada + 23 C) ( ISO 2811 ).

Informasi teknik

Shore A hardness : 30 - 50, unswollen ( 7d / 23 c / 50 % r.h ) (EN ISO 868 ).

Perubahan Volume terhadap waktu : Waktu : 1 hari = Air demineralisasi : ~25% = Larutan garam 5% : ~8 %.

Waktu : 7 Hari = Air demineralisasi : ~100% = Larutan garam 5% : ~25%.

Waktu : 30 Hari = Air deminelasasi : ~200% = Larutan garam 5% : ~50%.

Catatan :

Dalam keadaan benar benar kering, produk menyusut ke dimensi aslinya.

Produk kemudian akan mengembang kembali setelah kontak dengan air.

Tekanan mengembang

Tekanan yang dikembangkan oleh material tergantung dari kekakuan struktur beton dsekitarnya, yang dipengaruhi oleh kualitas beton, rongga, celah dan kelemahan lainnya.

Dalam struktur beton yang ideal. material dapat mengembangkan tekanan pengembangan hingga >10 bar.

Temperatur kerja

- Minimum temperatur : -20 derajat celcius

- Maksimum temperatur : +50 derajat celcius

Informasi System

Struktur sistem

Solusi yang bediri sendiri

Sealant : Sikaswell S2

Dengan profile SikaSwell S2 :

Perekat : SikaSwell S2

Profil mengembang : SikaSwell A atau SikaSwell P

Informasi Aplikasi

Meleleh jatuh (Sag flow) : <2 mm (+ 23°C / 50 % r.h. ) (ISO 7390)

Konsumsi :

Size of triangular section = 12 mm. : 600 ml unipacs = 8,2 m.

Size of triangular section = 15 mm. : 600 ml unipacs = 6.2 m

Size of triangular section = 20 mm. : 600 ml unipacs = 3,6 m

Konsumsi tergantung dari kekasaran substrate dan daya serap substrate

Catatan :

Angka angka ini bersifat teoritis dan tidak diizinkan bahan tambahan apapun karena porositas profil permukaan, variasi ketinggian, pemborosan atau variasi yang lain. Aplikasikan produk ke area uji coba untuk menghitung banyak nya konsumsi yang digunakan agar lebih pasti untuk kondisi subtrate yang spesifik di usulkan menggunakan peralatan aplikasi.

Kadar kelembapan substrate

Kering atau lembap nya matt jangan di applikasikan pada sambungan konstruksi yang ada genangan air.

Waktu pengerasan

Laju pengerasan 1 hari : (+23 °C / 50 % r.h.) ~2,0 mm (CQP049-2)

Laju pengerasan 10 hari : (+23 °C / 50 % r.h.) ~10.0 mm

Waktu pembentukan kulit (Skinning time)

60 menit (+23 °C / 50 % r.h) (EN 15651-1)

Tempatkan profil Sikaswell ke Sikaswell S-2 dengan maksimum 30 minutes.

Temperatur Material

Minimum :+5°C

Maksimum : +35°C

Temperatur ruangan

Maksimum : +35°C

Minimum :+5°C

Temperatur substrat Maksimum : +35°C

Minimum :+5°C

Basis Data produk

Semua data teknis yang tercantum di lembar data sheet di dasarkan dari test laboratorium. Pengukuran secara aktual dapat bervariasi karena keadaan di luar kontrol kami.

Pertimbangan penting.

Jangan gunakan SikaSwell-S2 untuk sambungan yang bergerak.

SikaSwell-S2 mengembang jika bersentuhan dengan air, dan ini tidak terjadi secara instant dan akan memakan waktu beberapa jam.

SikaSwell-S2 di rekomendasikan penyegelan tekanan air hingga 2 bar. Untuk tekanan air lebih tinggi dari 2 bar gunakan Sika alternativ atau tambahan solusi joint sealing atau hubungi layanan teknis Sika untuk informasi lebih lanjut.

Ekologi, Kesehatan dan Keselamatan

Pengguna harus membaca safety data sheet terlebih dahulu sebelum menggunakan produk apa pun. Safety Data Sheet memberikan informasi dan saran tentang penanganan yang aman, masalah penyimpanan dan pembuangan limbah kimia yang mengandung bahan fisikal, ekologi, tosikologi dan data sheet terkait keamanan lainnya.

Instruksi Aplikasi

Kualitas substrate

Substrate harus sehat, bersih dan bisa menahan kelembapan dan bebas dari semua kontaminasi yang dapat membuat berkurangnya daya rekat dari sealant.

1. Aplikasikan SikaSwell-S2 dalam manik segitiga ke substrat yang telah di siapkan, gunakan nozel segitiga atau potongan nozel segitiga untuk mendapatkan ekstrusi bagian segitiga reguler dan aplikasikan SikaSwell-S2 sesuai dengan tabel diatas.

2. Pastikan Kontak penuh dan terus menerus antara SiksSwell-S2 dan substrate.

3.Biarkan SikaSwell-S2 mengeras mimi,um 12 jam sebelum pengecoran beton. Untuk menuangkan beton tinggi harus >50 Cm. SikaSwell-S2 harus mengeras minimal 24 jam sebelum pengecoran beton.

4. Lindungi SikaSwell-S2 dari air (misalnya) hujan sampai beton di pasang.

Persiapan Substrate

Beton lama (beton yang sudah ada) :

Permukaan beton yang kasar rentan terjadi kebocoran. Jika kekasaran permukaan beton tidak dapat di ratakan dengan SikaSwell - S2, kekasaran wajib di hilangkan dengan menggunakan mortar perata Sika atau menggunakan treatman mekanik sebelum SikaSwell-S2 dan SikaSwell A profile di applikasikan atau SikaSwell P di applikasikan.

Beton cor baru :

Beton yang baru di tuang dapat di haluskan dengan sebuah papan di mana SikaSwell-S2 akan di tempatkan.

Metode Aplikasi / Peralatan

Penting.

Minimum cover beton.

Produk harus di tempatkan di tengah struktur beton.

Minimum sealant mengcover di kedua sisi 8 cm untuk beton bertulang atau 15 cm untuk beton tidak bertulang.

Penting.

Pastikan pemadatan beton di lakukan dengan baik selama pengecoran, padatkan beton segar dengan baik di sekitar SikaSwell untu memastikan kepadatan beton yang baik tanpa rongga atau honeycomb. SikaSwell S2 Sealant dengan profil SikaSwell.

1. Applikasikan perekat SikaSwel-S2 di tempat peletakan yang bawah ( bagian segitiga ~12mm ) ke substrate yang telah di siapkan, Ratakan material yang berlebih ke tempat yang belum rata.

2. Tekan profil SikaSwell A atau profil SikaSwell dengan kuat ke profil SikaSwell-S2 yang

baru di aplikasikan. Profil harus di letakkan pada tempat nya dengan maksimal 30 menit

(pada +23 °C / 50 % r.h.).

3. Pastikan Kontak tersambung secara penuh dan kontiniu antara SikaSwell-S2 dan profil SikaSwell dan substrat tercapai.

4. Biarkan SikaSwell-S2 mengeras selama 12 jam sebelum pengecoran beton. Untuk menuangkan beton lebih tinggi dari 50 cm, SikaSwell-S2 harus sudah mengeras setidaknya selama 24 jam sebelum pengecoran beton.

5. Lindungi SikaSwell-S2 dari air (misalnya hujan ) sampai beton di pasang.

6. Selama melakukan pengecoran beton baru, padatkan beton di sekitar profil SikaSwell.

SikaSwell-S2 sebagai solusi yang berdiri sendiri :

Ketebalan struktur :<20 cm, Ukuran Seksi segitiga : 12 mm.

Ketebalan struktur : 20-30 cm, Ukuran Seksi segitiga : 15 mm

Ketebalan struktur : 30-50 cm, Ukuran Seksi segitiga : 20 mm

Pembersihan Alat alat kerja

Segera bersihkan semua alat dan peralatan aplikasi setelah digunakan dengan Sika Colma cleaner. Bahan yang sudah mengeras hanya dapat di hilangkan secara mekanis.

Sika Tile Grout

Sementitious grout untuk gap ubin

Deskripsi

Sika Tile Grout adalah sebuah komponen yang sebelum di kemas Tile grout digabungkan dengan semen dan pigmen pilihan dan beberapa campuran lainnya untuk mengisi spasi ruangan diantara ubin, memberikan stabilitas dan juga fungsi estetika.

Kegunaan

Untuk mengisi ruang ubin homogen, keramik ubin, marmer, granit, mozaik, dan batu alam atau untuk berbagai aplikasi lain seperti di bawah ini :

- lantai dan dinding.

- Interior dan eksterior.

- Area kering dan basah.

- Untuk area basah campur Sika tile grout dengan Sikacim tile grout additive.

Karakteristik/ Kelebihan

- Mencegah keretakan.

- Tidak meleleh / slump thixotropic.

- Kualitas warna yang konsisten.

- Mudah di gunakan hanya menambahkan air.

Informasi Produk

Kemasan : 1 kg bag x 25 pcs dalam kotak.

Penampilan/ Bubuk berwarna / Tersedia dalam berbagai warna lihat tabel warna).

Lama penyimpanan : 9 bulan dari tanggal produksi jika disimpan dengan baik dan segel dalam keadaan asli dan belum pernah di buka.

Kondisi peyimpanan : simpan dalam kondisi kering dan pada suhu antara+5 °C dan +30 °C.

Kepadatan : `1.86 kg/l

Informasi Aplikasi

Rasio pencampuran : Air : Sika Tile Grout = 0.33 L : 1 (dari berat).

: Air : Sika Tile Grout = 1 : 2,5 (dari volume).

Konsumsi

Ukuran ubin (mm) = 200 x 200 x 6 ; Lebar penyambungan (mm) = 1 ; Konsumsi (kg/m2 = 0.48.

Ukuran ubin (mm) = 200 x 200 x 6 ; Lebar penyambungan (mm) = 3 ; Konsumsi kg/m2 = 1.44.

Ukuran ubin (mm) = 300 x 300 x 6 ; Lebar penyambungan (mm)= 1 ; Konsumsi kg/m2 = 0.36.

Ukuran ubin (mm) = 300 x 300 x 6 ; Lebar penyambungan (mm) = 3 ; Konsumsi kg/m2 = 1.08.

Ukuran ubin (mm) = 400 x 400 x 6 ; Lebar penyambungan (mm) = 1 ; Konsumsi kg/m2 = 0.24.

Ukuran ubin (mm) = 400 x 400 x 6 ; Lebar penyambungan (mm) = 3 ; Konsumsi kg/m2 = 0.72.

Ukuran ubin (mm) = 600 x 600 x 10 ; Lebar penyambungan (mm) = 1 ; Konsumsi kg/m2 = 0.2.

Ukuran ubin (mm) = 600 x 600 x 10 ; Lebar penyambungan (mm) = 1 ; Konsumsi kg/m2 = 0.6.

Temperatur ruang : +15 °C to + 40 °C

Pot life : ~ 1 jam

Produk setelah di aplikasikan siap untuk digunakan :

: setelah 24 jam

Instruksi Aplikasi

Kualitas Substate/ Pra Perawatan.

Ruang ubin harus bersih dan tidak terkontaminasi minyak atau minyak gemuk. Bersihkan kotoran semen, debu dan kotoran yang lengket.

Pencampuran.

Untuk area kering :

Tuangkan 0.33 liter air ke bejana pencampur kemudian tambahkan Sika Tile grout secara perlahan - lahan dan setelah itu aduk dengan rata .

Untuk area basah :

Tuangkan 0.33 liter Sikacim Tile grout additif ke dalam bejana pencampur lalu tambahkan Sika Tile grout secara perlahan dan campur dengan benar. Waktu pencampuran adalah ~3 menit, dengan kecepatan mixer di sarankan (300 - 600 rpm.

Aplikasi

Aplikasikan Sika Tile grout ke ruang antara ubin secara diagonal menggunakan skrap karet.

setelah Sika Tile grout terpasang selama ~10 menit, seka kelebihan nya dengan spoon basah dari permukaan ubin. Jalankan spons diatas sambungan Sika Grout tile untuk mendapatkan sambungan grout tile yang konsisten dan merata. Waktu tunggu sebelum di lewati pelintas jalan kaki minimal 24 jam.

Sikafloor 21 Purcem LP

Untuk tugas beban menengah sampai berat, screed lantai hybrid polyurethane, self smoothing.

Deskrpsi

Sikafloor 21 Purcem LP adalah tiga bagian, terdispersi air, hasil modfikasi dengan polyurethane berkekuatan medium hingga berkekuatan tinggi dan warna. dengan lapisan screed semen dan aggregat dengan sifat self smoothing atau lapisan mulus dengan sendirinya.

Ia memiliki permukaan aggregat yang bertekstur halus dan estetik, memberikan ketahanan anti selip sedang dan biasanya dipasang dengan ketebalan 3 hingga 6 mm.

Kegunaan

Sikafloor 21 Purcem LP hanya boleh di gunakan oleh profesional yang berpengalaman.

Sikafloor 21 Purcem LP digunakan lapisan awal primer, base coat dan wear coat pada sistim lapisan pada Sikafloor 21Purcem LP pada sistim build up atau bangunan pada sistem Sikafloor Purcem pada area sedang hingga area berat dan pada area bongkar muat barang dan paparan bahan kima yang tinggi dan area abrasi gesekan seperti pabrik pengolahan makanan ( area proses basah atau area proses kering, area freezer dan pendingin).

- Pabrik kimia.

- Laboratorium.

- Perbengkelan.

Karakteristik / Kelebihan

Ketahanan kimia yang baik. Menolak berbagai asam organik dan anorganik. alkali, amina, garam dan pelarut. Silahkan lihat tabel jenis daya tahan kimia atau konsultasikan ke bagian tehnical department setempat.

- Koefisien ekspansi thermal yang sama dengan beton, memungkinkan gerakan yang sama dengan substrate melalui siklus themal normal. itu akan melakukan dan mempertahankannya karakter fisik dengan rentang suhu yang luas berkisar antara
-5 °C hingga +65°C.

- Kekuatan ikat Sikafloor 21 Purcem LP melebihi kekuatan ikat beton, beton akan lepas terlebih dahulu.

- Tidak mencemari / tidak berbau.

- Bebas Voc ( Volatile Organic Compound).

- Ketahanan abrasi yang tinggi dihasilkan oleh struktur silica aggregat.

- Dapat di aplikasikan pada substrate dengan kelembapan tinggi atau kadar air tinggi ( beton lembab atau beton yang sudah matang).

- Tanpa sambungan, tidak memerlukan sambungan ekspansi tambahan. Cukup pertahankan dan perpanjangsambungan ekspansi yang ada melalui sistem Sikafloor Purcem.

- Mudah dalam perawatan.

Persetujuan / Sertifikat

Sesuai dengan persyaratan EN 13813 : 2002 as CT-50-F10-ARO.5

Sesuai dengan persyaratan EN 1504-2 untuk prinsip 5 (PR) dan 6 (CR) sebagaai Coating pelapis (C).

Bersertifikat sesuai untuk digunakan di fasilitas makanan dan minuman yang beroperasi sesuai dengan HACCP atau program keamanan makanan

Informasi Produk

Komposisi :

Komposisi bagian A : Polyol yang bisa terbawa air.

Komposisi bagian B : Isocyanate

Komposisi bagian C : Aggregates, Semen dan pengisi aktif.

Kemasan :

Bagian A : 3 Kg Drum plastik.

Bagian B : 3 Kg jerycan Plastik.

Bagian C : 14 Kg Plastik berkantong kertas ganda

Bagian A+B+C : 20 Kg Unit siap untuk dicampur.

Penampilan/ Warna

Bagian A : Cairan / Berwarna

Bagian B : Cairan / Coklat tua

Bagian C : Cairan / Abu abu natural

Warna yang tersedia : Hijau, Abu abu, Abu abu Muda, krem dan Merah

Kondisi penyimpanan

Jika disimpan dengan benar dengan kemasa asli, belum dibuka dan tidak rusak, dalam kondisi kering pada suhu antara
dalam kondisi kering pada suhu antara +18 °C dan +30 °C.

Kerapatan

Bagian A : ~1,07 Kg/L

Bagian B : ~1,23 Kg/L

Bagian C : ~1,80 Kg/L

Bagian A+B+C di campur ~1.93 +~0.03 Kg/L

EN ISO 2811-1) & (ASTM C 905) (pada +20 °C hingga +30 °C)

Informasi Teknik

Kekerasan Shore D : ~80 (ASTM D2240 )

Kekuatan Tekan : 28 hari = ~44 N/mm2 ( ASTM C 579)

28 hari = ~50 N/mm2 ( BS EN 13892-2 ) (pada +23°C/50%r.h)

Kekuatan Tarik Lentur : 28 Hari ~14,7 N/mm2 (ASTM C 580)

28Hari ~ 10 N/mm2 ( BS EN 13892-2

(pada +23°C/50% r.h.)

Kekuatan Tarik : 28 hari ~6,5 N/mm2 ( ASTM C 307) pada +23°C/50% r.h.

Kekuatan rekat tarik :~1.75 N/mm2 (Kegagalan pada beton) (EN 1542)

(1,5 N/mm2 adalah kekuatan tarik minimum dari susbrate beton yang di rekomendasikan).

Reaksi terhadap api : Kelas B1 (f1) S1 (BS EN 13501-1)

Sikaset Accelerator

Mengatur percepatan pencampuran.

Deskripsi : Solusi terkonsentrasi untuk percepatan, plastisasi dan pengurangan penyusutan. Ditambahkan pada semen portland untuk menghasilkan mortar mortar yang cepat setting.

Kegunaan : Untuk menghasilkan semen untuk tambalan yang setting dengan cepat, nilai susut rendah, menghasilkan beton berkekuatan tinggi. Dapat di gunakan untuk men seal kebocoran dan untuk menyumbat infiltrasi air pada beton.

Kelebihan :

- Waktu pemasangan yang cepat.

- Penyusutan rendah

- Daya rekat yang baik.

- Kekuatan awal dan kekuatan tekan yang tinggi

Dosis : Ditambahkan ke air pencampur dalam kisaran 1:0 , 1:5

Petunjuk Penggunaan

Persiapan permukaan chip jauh dari substrate yang rusak dan tidak sehat.

Bersihkan rongga secara komplit.

Pencampuran

Sikaset harus digunakan dengan semen portland segar.

Waktu pengerasan awal dan kerja akhir yang sebenarnya akan berbeda tergantung dari merk semen dan jenis kondisi pekerjaaannya. pengujian dengan sejumlah kecil semen yang akan digunakan harus di lakukan pada lokasi kerja untuk menentukan rasio pengenceran yang tepat untuk waktu pengerasan yang di inginkan.

Applikasi

Sebagai peyumbat air.

Masukkan pasta semen ke dalam retakan atau lubang, pegang dengan tangan, sampai mengeras.

Sebagai Dry pack mortar

Di gunakan untuk menambal struktur beton.

Dry pack mortar dibuat dengan 1 bagian dengan OPC ( Orrdinary Portland Cement) + 2 pasir + Sikaset Accelerator di encerkan dengan 2 sampai dengan 5 bagian air, tergantung setting waktu yang di inginkan.

Data Teknis

Bentuk : Cairan bening.

Gravitasi Spesifik : Sekitar 1.28 kg/ltr.

Penyimpanan : Di tempat yang kering , sejuk dan teduh

Lama penyimpanan : 1 tahun dan belum di buka.

Kemasan : 200 kg Drum, 20 kg jerrycan.

SikaBond NV

PVA Bonding Agent

Deskripsi

Agen pengikat emulsi polivinil asetat, di tambahkan ke semen untuk meningkatkan kekuatan ikatan antar beton lama dan beton baru.

Sikabond NV cocok untuk semua jenis semen portland termasuk Semen tahan sulfat, Semen alumina tinggi dan plester gipsum.

Kegunaan

Sebagai bonding agent untuk beton, mortar, ubin, keramik, kayu dan insulation board cocok di gunakan untuk perbaikan beton.

Kelebihan

- Peningkatan daya rekat , di campur dengan semen.

- Kemampuan kerja yang lebih baik.

- Mudah di encerkan.

- Meningkatkan plastisitas.

- Mengurangi porositas dan keretakan.

Dosis

Tambahkan ke campuran air dengan ukuran 1:1 sampai dengan 1:3 tergantung dari jenis aplikasi.

Petunjuk penggunaan

Persiapan permukaan : Substart harus kuat, bersih, bebas dari debu dan partikl yang lepas.

Semua kotoran semen, minyak, gemuk, kotoran dan lail lain harus di hilangkan dengan menggunakan sikat kawat atau menggunakan metode lain.

Applikasi

Mengikat beton lama dan baru. Semua permukaan beton lama harus sudah jenuh dengan air applikasikan Sikabond NV dengan cara dicampurkan dengan semen dengan Sikabond NV perbandingan dengan air adalah 1 : 1 hingga menjadi bubur yang konsisten kemudian pasang beton baru ketika campuran Sikabond NV masih keadaan lengket atau masih basah.

Sebagai agen pengikat plasteran dan pengikat semen.

rekatkan permukaan dan lapisi dengan bubur Sikabond NV dengan perbandingan campuran Sikabond NV terhadap air adalah berbanding 1:1 lalu tambahkan dengan semen, kemudian pasangkan atau plasterkan saat campuran bonding masih dalam keadaan basah.

Campuran yang di sarankan

pasangkan campuran yang kasar dengan ketebalan antara 10-30 mm.

Campurkan semen dan pasir bersih dengan perbandingan 1:3, lalu di takar sampai kental perbandingan antara Sikabond NV dan air = 1:3

Pemasangan untuk lapisan finishing atau dengan ketebalan 0,2 mm

Campurkan Sikabond NV dengan air dengan perbandingan 1:1 dan ratakan secara konsisten

Sebagai perekatUntuk ubin, keramik dan mozaik

- Basahi media beseta ubin.

- Oleskan Sikabond NV yang telah di campur dengan semen dengan perbandingan 1:1 dan campurannya masih berbentuk bubur lalu oleskan ke bahagian belakang ubin pastikan subtrate dan ubin masih dalam keadaan basah biarkan campuran menjadi lengket, lalu plesterkan ubin dengan mortar dengan ketebalan yang diinginkan dan tekan dengan kuat ke lantai atau dinding untuk memastikan kontak penuh.

Pembatasan

- Jangan gunakan Sikabond NV sebagai lapisan perekat tanpa penambahan semen.

- Jangan gunakan Sikabond NV pada struktur yang secara permanen selalu basah, misalnya kolam renang. Dalam hal ini gunakanlah Sika Latex atau Sika Top 77D sebagai gantinya.

Data Teknis

Type : Emulsi Polyvynil Acetate.

Warna : Putih

Specifik Gravity kira kira : 1 kg/ltr.

Umur simpan minimal : 1 tahun jika di simpan dalam kemasan asli yang belum dibuka.

Penyimpanan : Tempat yang kering, sejuk dan teduh.

Kemasan : 10 kg can, 200 kg drum

Tindakan pencegahan penanganan

- Hindari kontak dengan kulit dan mata.

- Kenakankan sarung tangan pelindung dan pelindung mata selama bekerja.

- Jika terjadi kontak dengan kulit, cuci kuli sampai bersih.

- Jika terkena mata, buka mata, siram dengan air hangat dan dapatkan segera bantuan medis.

SikaBit W-15

Untuk aplikasi basah, modifikasi aspal membran waterproofing

Deskripsi

SikaBit W-15 adalah membran waterproofing modifikasi aspal dua sisi untuk aplikasi basah. Terdiri dari laminasi silang PE film dan 2 lapisan aspal modifikasi yang di lapisi dengan lapisan liner perak.

Kegunaan

Sikabit W-15 di rancang untuk untuk aplikasi waterproofing non-exposed (tidak terpapar langsung) seperti :

- Pondasi.

- Dinding basemn dan pelat.

- Lembaran podium.

Karakteristik / Keuntungan

- Pemasangan yang aman, mudah dan cepat.

- Tidak memerlukan peralatan khusus.

- Bisa langsung diapplikasikan pada substrate yang basah.

- Daya rekat yang baik pada tahap awal dan jangka panjang yang sangat baik.

- Menyatukan seluruh permukaan.

- Aliran bawah air nol.

- Kemampuan menjembatani celah yang retak.

- Ketahanan sobek yang tinggi.

- Ketahanan tusukan yang tinggi.

- Ketahanan terhadap korosi kimia.

Persetujuan/ Sertifikat

- GB/T 23457-2009 Lembar kedap air pra aplikasi dan terpasang basah.

- Label Hijau (dalam proses).

- TTJ 276-2000 Uji air garam.

Informasi produk

Kemasan : 1.0 m x 20 m roll pada gulungan karton di bungkus dengan anyaman kantong plastik. 50 kg/roll, 25 roll/pallet.

Tampilan/ warna : Lembaran membran dengan diperkuat film PE yang berlapis lapis dalamnya dan bukaan berwarna siver pada kedua sisi. Warna hitam dan putih nama dari produk dan cetakan log pada lapisan penutup membran.

Lama penyimpanan : 12 bulan dari tanggal produksi.

Kondisi penyimpanan : Simpan dalam kondisi kering antara +5 °C hingga +35 °C. Gulungan roll harus di simpan dalam kemasan aslinya letakkan dalam posisi vertikal dan dalam kondisi sejuk dan kering, harus di lindungi dari sinar matahari langsung, hujan, salju dan es.

Ketebalan effektif : 1,5 mm (~10%) (ASTM 3767).

Kekuatan tarik : 4 N/mm (~ 10%) (ASTM D412 *) (* modifikasi)

Elongasi : 200 % (~10%) (ASTM D412*) (* modifikasi).

Ketahanan sobek : 23N (~10%) (ASTM D624).

Ketahanan pengelupasan sambungan : 700 N/m (~10%) (ASTM D1876) (pada 23 °C).

Ketahanan geser sambungan : 220 N (~10%) (ASTM E154)

Ketahanan melipat (menyusut) pada suhu rendah : Flexibilitas pada suhu rendah tidak terpengaruh (ASTM D1970). Jumlah siklus melalui keretakan (100 siklus) Lulus uji (ASTM C836), (Pada -15°C).

Resistansi terhadap migrasi air lateral kedalaman 70 meter (~10 %) (ASTM D5385).

Basis data produk.

Semua data teknis yang tercantum pada lembar data sheet ini di dasarkan pada test laboratorium.

Data pengukuran aktual dapat bervariasi karena keadaan diluar kendali kami.

Pertimbangan penting

Applikasikan pada suhu diatas 15 celcius saja.

Sikabit W-15 tidak di stabilkan oleh UV dan tidak akan di gunakan digunakan pada struktur dimana ia secara permanen terpapar oleh udara luar.

Sikabit W-15 yang terpasang harus di lindungi dari kerusakan mekanis dengan lapisan pelindung yang sesuai. dibutuhan sekitar tujuh hari untuk kekuatan ikatan antara membran dan substrat beton agar ikatan sepenuhnya terjadi. Pengujian manual kekuatan ikatan (uji kelupas silang) dianjurkan sebelum penimbunan kembali terutama dalam kasus suhu lingkungan yang rendah.

Ekologi, Kesehatan dan Keselamatan.

Untuk informasi dan saran tentang penanganan, penyimpanan dan pembuangan produk kimia yang aman, pengguna harus lihat lembar data keselamatan material yang baru mengandung fisik, ekologi, toksikologi dan lainnya data terkait keselamatan.

Instruksi Aplikasi.

Metode Applikasi / Peralatan.

Pra Applikasi

Metode ini di appikasikan untuk waterproofing di bawah pondasi dan pelat dasar (Slab).

Di prioritaskan sebelum pemasangan Sikabit W-15 Lapisan permukaan harus mulus dan semen harus padat diperlukan sebagai substrate, tidak diperbolehkan adanya genangan air. Sikabit W-15 kemudian di buka gulungannya kemudian di sejajarkan kemudian di sepanjang tepi nya di overlapp (di tumpang tindih) dengan minimal 80 mm dan kemudian di tekan dengan dengan kuat dengan menggunakan roller. tepi yang pendek dari membran di overlap (tumpang tindih) dengan cara yang sama. Tumpang tindih perlu di buat staggered setelah pelepasan liner di lepas. Semen yang di modifikasi screed beton di applikasikan ke seluruh bagian horizontal.

Post Application.

Metode in di gunakkan untuk applikasi waterproofing di area dinding, podium slab, dan atap tersembunyi.

Sebelum applikasi Sikabit W-15 di prioritas beton perlu di jenuhkan dengan air (gunakan selang air). Setiap ada tonjolan harus di hilangkan terlebih dahulu dan permukaan beton perlu di bersihkan. Sebuah perekat Sikabit-1 ( kira kira mempunyai kekuatan 2-3 kg/m2) di applikasikan pada substrate, kemudian Sikabit W-15 di buka roll penggulungnya dan kemudian di tekan pada perekat yang baru di buka dari release liner nya, pada sepanjang sisi pinggirnya dari membrane di tumpang tindih ( overlap) minimal 80 mm dan di tekan dengan kuat dengan menggunakan roller, pada sisi pinggir yang pendek di buat tumpang tindih dengan yang sama, overlap dibuat dengan cara staggered.

Detail

Lihat metode statement Sikabit W detail daerah pemasangan sudut, penetrasi, kontriksi sambungan dan pile heads.

SikaMelt - 675 IS

Sebelumnya SikaMelt - 9675.

Polyurethane panas meleleh dengan kekuatan awal yang tinggi untuk bonding pengikat panel sandwich.

Data produk umum ( Untuk nilai lebih lanjut bisa di lihat di MSDS Material safety data sheet).

- Chemical Base (dasar kimia) : Polyurethane.

- Warna (CQP001-1) : Putih.

- Cure mekanisme : cure kelembapan.

- Kerapatan (Uncured) : 1.11 kg/l.

- Viskositas ( by Brookfield) pada 130 : 5 000 mPa·s

- Suhu pelunakan (CQP538-5) : 82 °C

- Suhu aplikasi : 100-150°C

- Maksimum jangka pendek 1 jam : 160°C A

- Waktu buka (CQP559-1) : Panjang

- Waktu pengerasan (CQP558-1) : 5 jam

- Shore D hardness (CQP023-1/ ISO 48-4) : 37

- Kekuatan tarik (CQP036-3) : 13 MPa

- Umur penyimpanan : 9 bulan.

Singkatan CQP = Corporate Quality Procedure.

A' berlaku hanya untuk nozzle.

Keterangan

SikaMelt 675 IS adalah poliurethane reaktif perekat panas meleleh yang akan mengeras saat terpapar kelembapan atmosfer. Dengan kekuatan awal yang tinggi. Kekuatan rekat begitu sangat cocok untuk bonding sandwich panel.

Keuntungan produk

- Kekuatan awal yang tinggi.

- Spektrum perekat yang luas.

- Bau yang rendah.

- Sifat lapisan yang unggul, waktu buka sedang untuk bonding sandwhich panel.

Area Applikasi

SikaMelt- 675 IS cocok untuk permanent bonding polar plastik serta untuk kayu, busa, tekstil, baja yang telah dicat secara prima. Non polar plastik seperti PP dan PE dapat di bonding setelah pra-perawatan fisik yang tepat. Ini di gunakan untuk laminasi trim interior otomatis serta untuk applikasi sandwhich panel. Produk ini hanya cocok oleh pengguna profesional berpengalaman. Pengujian di lakukan dengan aktual substrate dan kondisi aktual harus di lakukan guna memastikan adhesi dan kompatibilitas material.

Mekanisme Cure (penyembuhan)

SikaMelt-675 IS masa penyembuhan melalui reaksi dengan kelembapan atmosfer. Pada suhu rendah kadar air di udara lebih rendah yang akan menyebabkan proses curing yang lebih rendah (lihat diagram 1). Ketika bonding hydrophobic (misalnya PP) dan/ atau subtrat kedap air, waktu pengeringan yang jauh lebih lama harus ikut di perhitungkan. Ini berlaku terutama pada applikasi perakitan dengan ketebaln perekat >100 um. Untuk applikasi Laminasi hirofobik dan/ atau susbtrate kedap air. Lapisan perekat tidak boleh melebihi 100 um. Didalam kasus seperti proyek test terkait dengan aslinya substrate dan kondisi adalah wajib.

Gambar diagram 1 : Waktu curing untuk film 500 um.

Ketahanan kimia

SikaMelt 675 IS tahan terhadap surfaktan berair, larutan basa/asam lemah dan temporari tahan terhadap bahan bakar, pelarut dan minyak mineral. Ketahanan kimia dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti komposisi kimia, kosentrasi, periode paparan dan temperatur. Oleh karena itu pengujian terkait proyek dalam kasus paparan kimia dan termal diperlukan.

Metode aplikasi

Persiapan permukaan

permukan harus bersih, kering dan bebas dari lemak, minyak dan debu. Berdasarkan permukaan dan jenis bahan, jenis fisik atau kimia pra-perawatan mungkin bisa diperlukan. Jenis pra-perawatan harus ditentukan oleh percobaan yang dilakukan. Untuk logam, hasil terbaik dicapai jika substrat dipanaskan antara 40 °C dan 60 °C sebelum proses perakitan.

Aplikasi

Dengan peralatan pengolahan yang memadai SikaMelt-675 IS dapat diaplikasikan sebagai film, dot, aplikasi bead atau semprotan. Untuk aplikasi otomatis diperlukan sistem filter yang sesuai. Untuk memenuhi properti aplikasi yang dibutuhkan viskositas perekat yang disesuaikan dengan menyesuaikan suhu aplikasi (lihat tabel Data Produk SikaMelt-675 IS). Selama istirahat SikaMelt-675 IS akan diproses sebagai berikut: Untuk istirahat ≥ 1 jam pemanasan perlu dilakukan penurunan temperatur menjadi 80 °C untuk istirahat ≥ 4 jam pemanas perlu dimatikan. Untuk memastikan kualitas yang konstan secara keseluruhan. Produksi yang wajib dilindungi perekat dalam dalam tangki peleburan dengan nitrogen, karbon dioksida atau udara kering (untuk menghindari kemungkinan reaksi produk dengan kelembapan). Saat istirahat atau tidak bekerja, celupkan nozel ke dalam minyak kering untuk mencegah pengerasan perekat atau untuk menghindari penyumbatan. Untuk saran tentang pemilihan dan pengaturan yang cocok untuk peralatan dan pemrosesan hubungi departemen teknik sistem industri Sika.

Pembersihan dan pelepasan bahan yang tinggal.

Peralatan dan alat-alat aplikasi dapat dibersihkan dengan SikaMelt-009. Bahan yang sudah mengeras dapat mencair dengan SikaMelt-001 dan dapat dilepas secara mekanik (lihat juga petunjuk pembersihan). SikaMelt-675 dapat dibersihkan dari alat dan peralatan dengan menggunakan Sika Remover-208 atau bahan peralut lainnya yang sesuai. Tangan dan kulit yang terbuka harus dicuci segera menggunakan Cleaner-350H pembersih tangan yang cocok dan air, jangan gunakan pelarut pada kulit.

Kondisi penyimpanan

SikaMelt 675-IS harus di simpan pada suhu di bawah 30 °C pada tempat yang kering. Untuk tujuan transportasi temperatur penyimpanan dapat dilewati untuk jangka waktu maksimum hingga 2 minggu dan temperatur 60 °C.

Informasi lebih lanjut.

Informasi di sini ditawarkan untuk umum. Sebagai bimbingan saja. Bimbingan untuk aplikasi tertentu tersedia berdasarkan permintaan dari departemen Teknik Industri Sika. Salinan (copian) publikasi berikut tersedia berdasarkan permintaan : Lembar data keselamatan (MSDS), Instruksi dalam pembersihan, Untuk peralatan peleburan panas reaktif SikaMelt PUR.

Informasi Kemasan

Drum : 200 kg

Basis dari data produk

Semua data teknis yang tercantum dalam dokumen ini adalah berdasarkan test laboratorium. Pengukuran sebenarnya data yang didapat bervariasi karena keadaan diluar kendali kita.

Informasi kesehatan dan keselamatan

Pengguna harus membaca safety data sheet (SDS) sebelum menggunakan produk. Sds menyediakan informasi dan saran tentang penanganan,penyimpanan dan pembuangan produk kimia yang aman dan berisi dengan fisiknya juga, ekologi,toksikologi dan terkait keselamat.

Disclaimer (Penolakan)

Informasi dan khususnya, rekomendasi yang berkaitan dengan applikasi dan penggunaan akhir produk Sika, diberikan dalam itikad baik berdasarkan pengetahuan Sika saat ini dan pengalaman produk saat di simpan,di tangani dan di terapkan dengan benar dalam kondisi normal sesuai rekomendasi Sika. Dalam prakteknya, perbebedaan dalam bahan, substrate dan kondisi lokal aktual sedemikian rupa sehingga tidak ada jaminan terkait diperjualbelikan atau kesesuaian untuk tujuan, maupun kewajiban yang timbul dari apapun, hubungan hukum apapun, dapat disimpulkan baik dari informasi ini, atau dari rekomendasi tertulis, atau dari saran lain yang ditawarkan. Pengguna produk harus menguji kesesusaian dengan yang dimaksud aplikasi dan tujuan. Sika menyimpan untuk mengubah sifat sifat produknya. Hak kepemilikan pihak ketiga harus di amati.Semua pesanan diterima tunduk pada ketentuan penjualan dan pngiriman kami saat ini. Pengguna harus selalu mengacu pada edisi terbaru dari Lembar Data Produk lokal setempat untuk produk tersebut bersangkutan,salinannya akan diberikan dalam permintaan.

Sikafloor-374 CP SL

Sistem resin epoxy 3 bagian warna dengan harga yang terjangkau.

Deskripsi

Sikafloor 374 SL adalah 3 bahagian resin epoxy warna, multifungsi dan dibuat dengan berkualitas tinggi.

Kegunaan

Sikafloor hanya boleh digunakan oleh orang yang profesional dan yang berpengalaman. lapisan tipis dan menghasilkan coating yang mulus dengan sendirinya dan lapisan yang di tebarkan untuk beton dan lapisan beton screed dan semen dengan area lalu lintas normal hingga sedang. Seperti tempat parkir mobil, gudang, hall/lorong, perawatan mobil dan bengkel.

Informasi Produk

- Komposisi : Epoxy

- Kemasan : Bagian A : 7.6 kg can

Bagian B : 4.1 kg can

Bagian C : 10.3 kg bag plastik

Bagian A+B+C : 22 kg set

- Lama Penyimpanan : 24 bulan sejak tanggal di produksi.

- Kondisi Penyimpanan : Produk harus disimpan dalam kemasannya yang asli, belum dibuka dan tidak rusak kemasannya dan dalam kondisi kering dan pada temperatur +18 °C sampai +30 °C.

- Penampilan / Warna :

- Resin - Bagian A : Warna Standard, Cairan.

Warna standard, Cairan.

- Hardener Pengeras - Bagian B : Transparant, Cairan.

Transparant, Cairan.

- Filler.

Bubuk

Tersedia dalam beberapa pilihan warna. Silahkan hubungi teknikal sales kami untuk lebih detailnya. Di bawah paparan sinar UV langsung ( sinar matahari, sinar lampu, cahaya dari jendela atap dll) mungkin bisa menyebabkan terjadinya perubahan warna dan penyimpangan warna, ini tidak ada pengaruhnya terhadap fungsi dan performansi dari coating.

- Kerapatan density

Bagian A : ~1.05 kg/ L (DIN EN ISO 2811-1)

Bagian B : ~1.03 kg/Lerjadi

Bagian C : ~2.65 kg/L

Dicampur resin A+B+C : ~1.49 kg/ L

Semua ukuran densitas diukur pada temperatur +23 °C.

Informasi Technical

-Kekerasan Bentangan D : 7 hari ~60 - 70 (pada +27 °C) (DIN EN ISO 868).

-Resistansi gesekan : 7 hari ~45 mg (pada +27 °C) (CS 10/ 1000/ 1000) (ASTM D 4060) Taber Abrader Test.

-Kekuatan Daya Tekan : 28 hari ~30/ mrinyam2 (pada +27 °C) (ASTM C579).

-Kekuatan tarik rekatan : 28 hari ~1.5N/mm2 (pada +27 °C) (ASTM 7234) (Kerusakan terjadi pada beton).

-Resistansi panas : Terpapar (permanent), Udara kering panas (+40 °C).

Sistem Informasi

Sistem : Mulus Dengan sendirinya dengan ketebalan 0.5 mm dan 0.8-1.0 mm.

Lapisan (Primer) : Produk (1 x Sikafloor 374 CP SL).

Lapisan (Base coat) : Produk (1 x Sikafloor 374 CP SL).

Lapisan pemakaian selanjutnya : Produk (1 x Sikafloor 374 CP SL).

Sistem : Sebar dengan ketebalan ~1.5 mm

Lapisan (Primer) : Produk (1 x Sikafloor 374 CP SL).

Lapisan (Base coat) : Produk (1 x Sikafloor 374 CP SL).

Lapisan (Pasir sebaran) : Produk (Sikadur 505/501).

Lapisan (Sealer coat) : Produk (1 x Sikafloor 374 CP SL).

Lapisan (Top coat) : Produk (1 x Sikafloor 374 CP SL).

Informasi aplikasi

Rasio pencampuran : Bagian A : Bagian B : Bagian C = 7.6 : 4.1 : 10.3 (berdasarkan berat).

Konsumsi : Sistem dengan mulus dengan sendirinya dengan ketebalan 0.5 mm dan 0.8 - 1.0 mm.

Lapisan (Primer) : Produk (Sikafloor 374 CP SL) ; Konsumsi : ~0.15 kg/m2.

Lapisan (Base coat) : Produk (Sikafloor 374 SL) ; Konsumsi : ~0.15 - 0.20 kg/m2.

Lapisan (Penggunaan bahan untuk lapisan mulus dengan sendirinya ) : Produk (Sikafloor 374 SL) ; Konsumsi : ~0.75 kg / m2 minimum per lapisan dengan ketebalan 0.5 mm.

Lapisan (Penggunaan bahan untuk lapisan mulus dengan sendirinya ) : Produk (Sikafloor 374 SL) ; Konsumsi : ~0.95 -1,3 kg / m2 per lapisan dengan ketebalan 0.8 - 1.0 mm.

Konsumsi : Sistem di sebar dengan ketebalan ~1.5 mm

Lapisan (Primer ) : Produk (Sikafloor 374 CP SL) ; Konsumsi : ~0.15 kg/m2.

Lapisan (Base coat) : Produk (Sikafloor 374 CP SL) ; Konsumsi : ~0.35 - 0.4 kg/m2.

Lapisan (Pasir sebaran) : Produk (Sikadur 505 /501) ; Konsumsi : ~2 kg/m2.

Lapisan (Sealer coat) : Produk (Sikafloor 374 CP SL) ; Konsumsi : ~0.35 kg/m2.

Lapisan (Top coat) : Produk (Sikafloor 374 CP SL) ; Konsumsi : ~0.25 - 0.35 kg/m2

Angka angka ini bersifat teoritis dan tidak memungkinkan adanya material tambahan karena kebocoran permukaan, permukaan profil, variasi ketinggian dan kebocoran pemborosan dan lain lain.

-Temperatur lingkungan sekitar : Minimal +10 °C / Maksimal +30 °C.

-Kelembapan udara relativ : 80 % r.h maksimal.

- Titik Pengembunan : Waspadai kondensasi. Suhu substrate harus minimal 3 °C di atas dari titik pengembunan untuk mengurangi resiko kondensasi, yang dapat menyebabkan kegagalan adhesi atau memerah memar pada lantai pada saat mendekati finishing. perlu diketahui bahwa suhu substrate mungkin lebih rendah dari suhu lingkungan.

Catatan : suhu rendah dan kelembapan tinggi meningkatkan kemungkinan terjadinya penggembungan.

- Suhu subtrate : minimal +10 °C / maksimal +30 °C.

- Kadar air substrate : < 4% pbw. Test dilakukan dengan metode Sika Tramex Meter.

Pengukuran CM atau metode pengeringan oven. Tidak ada peningkatan kelembapan menurut ASTM (Lembaran Polyethyene).

- Waktu suhu pot life : +10 °C ~ 100 menit ; +20 °C ~ 90 menit
+30 °C ~ 20 menit.

- Lama waktu untuk penambahan lapisan : Sebelum pengaplikasikan komponen warna Sikafloor 374 CP SL.

Suhu subtrate : +10 °C ; Minimum 24 jam ; Maksimal 3 hari.

Suhu substrate : +20 °C ; Minimum 12 jam ; Maksimal 2 hari.

Suhu substrate : +30 °C ; Minimum 8 jam ; Maksimal 1 hari.

Catatan : Approksimasi waktu adalah perkiraan akan lebih effektif di pengaruhi oleh suhu sekitarnya, khususnya suhu dan kelembapan relative.

- Produk yang telah diapplikasi siap untuk digunakan :

Suhu : +10 °C. ; Di Lewati pejalan kaki ~72 jam ; Di Lewati beban ringan ~6 hari. ; Kering sempurna ~10 hari.

Suhu : +20 °C. ; Di Lewati pejalan kaki ~24 jam ; Di Lewati beban ringan ~4 hari ; Kering sempurna ~7 hari.

Suhu : +30 °C ; Di Lewati pejalan kaki ~18 jam ; Di Lewati beban ringan ~2 hari ; Kering sempurna ~5 hari.

Catatan : Waktu hanyalah perkiraan dan akan di pengaruhi oleh kondisi di sekitarnya.

Dasar Data Produk

Semua data teknis yang dinyatakan lembar data sheet berdasarkan pada test laboratorium. Data pengukuran aktual mungkin berbeda karena keadaan diluar kendali kita.

Catatan Penting

- Aplikasi 374 CP SL harus di aplikasikan pada malam hari hingga tengah malam untuk meminimalkan perubahan warna.

- Sikafloor 374 CP SL yang baru di aplikasikan harus terlindungi dari lembab, kondensasi dan air setidaknya selama 24 jam.

- Untuk pencocokan warna tepat, pastikan Sikafloor 374 CP SL di setiap area di terapkan dengan batch number yang sama.

- Jangan di aplikasikan Sikafloor 374 CP SL pada substrat yang di dalamya ada tekanan uap yang signifikan mungkin terjadi.

- Jangan di aplikasikan saat temperatur di sekitar substrate meningkat karena lubang kecil bisa dapat terjadi. Pastikan disana tidak terjadi pergerakan uap air pada saat aplikasi. Sesuai dengan ASTM D4263, dapat digunakan untuk mengindikasikan adanya pergerakan uap.

- Jangan meniadakan fungsi dari primer.

- Hindari genangan air di permukaan lapisan primer.

- Temperature material. Material prasyarat untuk setidaknya 24 jam antara +18 °C hingga +30 °C.

- Pencampuran dan aplikasi diusahakan pada kondisi suhu material sesuai dengan suhu udara disekitarnya, atau material subtrate mempunyai suhu yang lebih rendah tidak boleh mempunyai suhu lebih rendah dari 18 °C akan mengakibatkan penurunan kinerja produk dan kemampuan dan tingkat curing menjadi lebih lambat.

- Mencampur : Jangan mencampur material sikafloor dengan menggunakan tangan, campur saja menggunakan mekanis.

- Jangan mengencerkan produk ini. Penambahan pengencer (misal, air, pelarut, dll) akan memperlambat proses curing dan akan mengurangi sifat akhir produk ini. Penggunaan pengencer akan membantu membatalkan Sika Life expectancy.

- Prosedur pencampuran yang tidak tepat atau rasio pencampuan yang salah dapat menyebabkan sensitivitas kelembapan, menjadi putih, susah curing, titik lunak dan cacat lainnya.

- Aplikasi : Jika digunakan sebagai primer, aplikasikan bahan pada substrat yang sudah disiapkan menggunakan alat pembersih yang terbuat dari karet atau sekop datar dan roll untuk memberikan cakupan yang seragam. Pastikan bahwa substrat bebas dari pori pori dan bebas dari lubang jarum dan memberikan cakupan yang seragam dan lengkap seluruh substrat. Jika perlu, aplikasikan lapisan tambahan untuk memastikan susbstrate bebas dari pori pori dan pin hole serta memberikan cakupan yang seragam dan menyeluruh pada seluruh substrate.

- Penilaian dan penanganan retakan yang salah dapat menyebabkan berkurangnnya masa pakai dan reflektif retak.

- Jika pemanasan diperlukan jangan menggunakan gas, minyak, parafin atau pemanas yang menggunakan bahan bakar fosil dan yang lainnya, menghasilkan uap air CO2 dan H2O dalam jumlah besar, yang mungkin saja berdampak buruk pada hasil akhir. Untuk pemanasan, gunakan hanya sistem blower udara panas bertenaga listrik.

- Dalam kondisi tertentu, pemanas di bawah lantai atau tinggi temperatur udara ligkungan di kombinasikan dengan titik tinggi pemuatan, dapat menimbulkan bekas pada resin.

Ekologi, Kesehatan dan Keselamatan.

User harus membaca safety data sheet yang terbaru sebelum menggunakan produk apapun. Safety Data Sheet memberikan informasi dan saran mengenai penanganan yang aman, Penyimpanan dan pembuangan produk kimia dan mengandung sifat fisik, ekologi, toksikologi dan lainnya yang terkait dengan safety data sheet.

Petunjuk Aplikasi

Kualitas substrate

Kualitas substrate beton harus kokoh dan mempunyai kuat tekan yang cukup (minimal 25 N/mm2) dengan kekuatan tarik minimal 1,5 N/mm2. Substrate beton harus bersih, kering dan bebas dari semua kontaminasi seperti kotoran, minyak, lemak, coating, pelapis lantai, dll.

Persiapan Substrate

Substrate beton harus disiapkan secara mekanis menggunakan abrasive blast cleaning atau di scarf atau peralatan grinda yang terbuat dari intan. Peralatan grinda digunakan untuk menghilangkan lapisan semen yang tidak terpakai dan membuka permukaan tekstur semen yang asli. Beton yang lemah harus di buang dan permukaan beton yang rusak termasuk lubang menyembur dan rongga harus terbuka sepenuhnya. Perbaikan substrate, pengisian lubang sembur/ rongga dan perataan permukaan dapat dilakukan dengan menggunakan yang sesuai. Produk dari Sikafloor, Sikadur dan SikaGard dan berbagai bahan substrate beton atau screed harus di poles atau di ratakan untuk mendapatkan permukaan yang rata. Titik yang tinggi harus di hilangkan misal menggunakan grinding, semua debu, bahan lepas dan gembur harus di bersihkan seluruhnya di hapus dari semua permukaan sebelum di aplikasikan produk sebaiknya dengan sikat dan dengan vakum jika ragu, terapkan dahulu area yang ingin di lakukan pengujian dahulu

Pencampuran

Sebelum di aduk, aduk bagian A secara mekanis dengan menggunakan kecepatan rendah ( 100 - 200) selama 30 detik. Gunakan hand mixer yang lain dengan kecepatan rendah ke medium ( 300 - 400 ) untuk mencampurkan bagian A dengan bagian C dan B tambahkan perlahan bagian C ke bagian A, aduk terus hingga 1.5 menit sampai campuran seragam tercapai. Masukkan bagian B ke dalam campuran bagian A+C lalu aduk terus selama 2 menit hingga tercampur rata. Total waktu pencampuran adalah 3,5 menit. Sebagai pilihan untuk memastikan pencampuran yang menyeluruh telah di lakukan tercapai, tuangkan bahan ke dalam wadah lain dan campur lagi untuk mencapai campuran yang konsisten. Pencampuran berlebihan harus di hindari untuk meminimalkan masuknya udara.

Alat pencampuran

Sikafloor 374 CP SL harus di campur secara mekanis menggunakan pengaduk tenaga listrik (100 - 200 rpm) dan ( 300 - 400 rpm) atau peralatan lain yang sesuai.

Aplikasi

Sebelum aplikasi, pastikan kelembapan/ kadar air substrate dan titik pengembunan beton harus di bawah 4% di ukur dengan menggunakan Sika Tramax atau Tramex . Pengukur kelembapan beton tipe CME / CMExpert aktif permukaan yang disiapkan secara mekanis sesuai dengan ini lembar data Produk. Jangan mengaplikasikan pada substrate beton lembab kadar >4%. Jika kadar air subtrate beton adalah >4% yang di ukur dengan Tramex CME/ CMExpert jenis pengukur kelembapan beton, gunakan Sikafloor 81 epocem ID dapat di applikasikan sebagai temporary moisture barrier atau (penghalang kelembapan sementara).

Lapisan tipis yang bisa menghaluskan diri sendiri :

Sikafloor 374 CP SL di applikasikan dengan trowel yang bergerigi halus gulungkan secara perlahan arahkan pada dua arah dengan mohair pendek (jika diinginkan ketebalan 500 micron) dan gunakan rol gulung berduri untuk memastikan ketebalan yang merata dan untuk memastikan tidak adanya udara yang terjebak

Lapisan ditabur :

Sikafloor 374 CP SL di applikasikan dengan alat trowel dengan bergerigi halus, lalu taburkan Sikadur 505/501 secara merata dan tunggu hingga mengeras sebelum mengaplikasikan lapisan selanjutnya dari dari Sikafloor 374 CP SL. Sikadur 505/501 yang tidak lengket harus di bersihankan.

Pembersihan peralatan

Bersihkan semua peralatan aplikasi dengan thinner C segera setelah digunakan. Material yang telah mengeras hanya dapat dihilangkan secara mekanis.

Perawatan

Pembersihan

Untuk menjaga tampilan lantai setelah aplikasi, semua tumpahan Sikafloor 374 CP SL harus segera dan harus dibersihkan secara teratur menggunakan sikat putar, scrubber mekanis, scrubber dryer, mesi cuci bertekanan tinggi, teknik pencucian dan penyedotan debu dan lain lain, dengan menggunakan deterjen dan waxes yang sesuai.

Pembatasan lokal

perlu diketahui bahwa sebagai akibat dari peraturan lokal tertentu, data yang dinyatakan dan penggunaan yang di rekomendasikan untuk produk ini dapat berbeda-beda di setiap negara. Lihat lembar data produk setempat untuk data dan penggunaan produk yang tepat.

Catatan Hukum

Informasi, dan khususnya, rekomendasi yang berkaitan dengan aplikasi dan penggunaan akhir produk Sika, di berikan dengan itikad baik berdasarkan pengetahuan dan pengalaman Sika saat ini tentang produk tersebut jika di simpan, ditangani, dan digunakan dengan benar dalam kondisi normal sesuai rekomendasi Sika. Dalam praktiknya, perbedaan dalam bahan, substrat, dan kondisi lokasi sebenarnnya sedemikian rupa sehingga tidak ada jaminan sehubungan dengan kelayakan untuk diperdagangkan atau kesesuaian untuk tujun tertentu, atau tanggung jawab apa pun yang timbul dari hubungan apapun , yang dapat disimpulkan baik dari informasi ini, atau dari rekomendasi tertulis apa pun, atau dari saran lain yang ditawarkan. Pengguna produk harus harus menguji kesesuaian produk untuk aplikasi dan tujuan yang dimaksud. Sika berhak mengubah properti produknya. Hak milik pihak ketiga harus di patuhi. Semua pesanan diterima sesuai dengan ketentuan penjualan dan pengiriman kami saat ini. Pengguna harus selalu merujuk ke lembar data produk lokal edisi terbaru untuk produk yang bersangkutan, yang salinannya akan diberikan berdasarkan permintaan.

MasterSeal 7000 CR

Perlindungan dan kedap air untuk kondisi fasilitas air limbah yang ekstrim.

Untuk infrastruktur beton sistem pengolahan air limbah yang rentan terhadap serangan fisik dan serangan kimia yang kompleks. MasterSeal 7000 CR di rancang khusus untuk mengatasi tantangan ini.

Mempunyai sifat kombinasi yang unik untuk aplikasi dan performansi..

MasterSeal 7000 CR mempunyai ketahanan tinggi terhadap abrasi dan korosi asam sulfat biogenik sangat ideal untuk menahan kondisi parah yang terjadi tanki pretreatment dan tanki aeration, digester atau saluran pembuangan. Keretakan dinamis dan statis dapat dijembatani melindungi beton dari keretakan sehingga memperpanjang siklus hidup struktur beton.

- Daya tahan terbukti.

Produk properties

- Applikasi mudah dan cepat dengan cara menggunakan roller atau di semprot pada suhu 5°C hingga 35°C.

- Sifat curing atau perawatan yang sangat baik, sehingga mengurangi waktu tunggu.

- Mempunyai ketahanan kimia tertentu, termasuk asam sulfat biogenik konsentrasi tinggi.

- Dapat menjembatani keretakan hingga celah 0.7 mm.

- Toleransi kelembapan yang maksimum, termasuk aplikasi pada substrate yang lembab.

Aplikasi cepat dan mudah, bahkan pada media yang lembab.

Pengaplikasian MasterSeal 7000 CR mudah dapat menggunakan semprotan atau roller, serta kompatibel dengan susbstrate yang lembab, sangat sesuai dengan kondisi fasilitas air limbah. Waktu tunggu yang selalu penting ketika menghentikan proses air limbah. Waktu tunggu juga berkurang karena sifatnya yang cepat kering sehingga memungkinkan kontak dengan air limbah hanya 24 jam setelah aplikasi pada suhu 20°C.

Aplikasi menggunakan semprot

Gambar aplikasi semprot pada MasterSeal 7000 CR

Aplikasi menggunakan tangan

Gambar aplikasi tangan pada MasterSeal 7000 CR

Tantangan dalam pengolahan air limbah

1. Aliran air yang kuat dan air yang mengandung partikel padat. > Abrasi

2. Penyusutan beton dan korosi tulangan baja. > Retak, kebocoran dan kerusakan struktur.

3. Adanya bahan kimia dan kondisi asam sulfat biogenik. > Serangan kimia.

Meningkatan umur pakai struktur dan mengurangi dan pemeliharaan dan perbaikan.

Bidang Aplikasi

- Pengolahan air limbah perkotaan dan industri untuk di kedua area yaitu aliran masuk maupun aliran keluar.

- Pembangkit biogas.

- Penahanan sekunder dalam industri.

- Saluran pipa limbah.

Gambar : Tangki pengental di pabrik pengolahan air limbah di Poznan, Polandia.

Gambar : Perlindungan kimia pada beton pembatas di italia

Gambar : Area penahanan sekunder di instalasi pengolahan air limbah di malaga spanyol.

Gambar : Perlindungan bahan kimia pada lubang manhole di Italy.

MasterFlow 622

Epoxy resin grout dengan tugas berat

Deskrispsi

MasterFlow 622 adalah pengerasan cepat bebas pelarut, grout dengan kekerasan tinggi, berdasarkan resin epoksi yang di modifikasi dan dirancang untuk digunakan sebagai sokongan bertugas berat yang presisi. Grout untuk aplikasi teknik. Disediakan dengan 2 komponen yang terdiri dari epoksi dan resin di gabungkan dengan pengisian inert dan hardener untuk menghasilkan cairan dengan viskositas tinggi cairan grout yang dapat mengalir.

Penggunaan yang di rekomendasikan

- Permesinan dengan beban dinamis yang tinggi dan bergetar.

- Dengan dukungan lapisan baja pada mesin penghancur bijih di pertambangan dan penggalian.

- Di lingkungan korosif dimana terdapat bahan kimia, minyak dan cairan pelarut yang membuat semen grout tidak cocok.

- Peralatan lini produksi yang harus kembali beroperasi dengan waktu henti yang seminimal mungkin.

- Pelat dasar mesin, crane rails, baut angkur.

- Penahan baut dan alat berat yang ada gaya tariknya.

- Kekuatan yang lebih kuat dari sistem sementitous yang dapat di hasilkan itu dibutuhkan.

Masterflow 622 tidak di rekomendasikan jika temperatur setelah grout di campur dan di tempatkan temparature tidak bisa di pertahankan di atas 15°C untuk jangka waktu 48 jam sampai mencapai kesembuhan total /full cure atau kesembuhan yang tidak lengkap berlebihan beban dan / atau temperature dapat menyebabkan mulur, dimana ketebalan maksimum yang di butuhkan lebih besar dari 50 mm di dalam situasi ini tambahan agregat di dalam setuasi ini aggregat tambahan dapat dimasukkan (lihat Solusi dari Master Builder), bila temperature pengeoperasian diatas melebihi 130°C untuk substrate basah

Fitur dan Keuntungan

- Ketahanan terhadap getaran dan benturan - khususnya berlaku dimana siklus kompresi/ketegangan membuat semen grout tidak cocok.

- Masa berhenti mesin tidak begitu lama - tidak begitu lama untuk mencapai kekuatan yang sempurna.

- Ketahanan kimia yang sangat baik - perlindungan maksimal terhadap serangan asam mineral, minyak, lemak, bahan bakar dan larutan alkali dan garam yang kuat serta pelumas dan oli hydrolik.

- Kekuatan ikatan yang tinggi - Daya rekat yang kuat pada permukaan yang telah siap untuk di applikasikan.

- di sediakan dalam kit yang telah di ukur sebelumnya - untuk mengurangi kendala untuk kebutuhan pengukuran di area proyek jadi lebih terjamin untuk kinerja produk.

Properti

Pengembangan kekuatan tekan (50 mm cubes)

- Usia : 4 Jam ; Temperatur 23°C : 69 MPa

- Usia : 6 jam ; Temperatur 23°C : 83 MPa

- Usia : 9 jam ; Temperatur 23°C : 95 MPa

- Usia : 24 jam : Temperatur 23°C : 105 MPa

Hasil test yang khas (setelah 7 hari curing pada 23°C lebih kurang 2°C).

Kekuatan tekan (ASTM D 695) 120 MPa

Modulus kompresif 4.0 GPa

Daya tarik (ASTM D 638) 60 MPa

Penyusutan Linier (ASTM C 531-81) 0.01%

Daya tarik beton, beton mengalami kegagalan pada 2,9 MPa

Setting waktu @23°C, 6 jam.

Data performansi bersifat tipikal dan berdasarkan kondisi yang di kontrol oleh laboratorium. Aktual performansi pada di lokasi pekerjaan mungkin hasil berbeda dari dari nilai nilai ini berdasarkan kondisi lapangan yang sebenarnya.

Formulir persediaan.

Bagian Pasta Kental Putih

Bagian B cairan berat berwarna biru tua

Campuran biru yang telah tecampur

Viskositas 30 Pa.s

Massa jenis 1690 kg/m3

Pot life

Pot life akan bervariasi. Sebagai panduan Pot life 10 kg

Kit, dicampur pada suhu 23°C akan menjadi kira kira 30 menit

Aplikasi

Untuk informasi tentang lamaran, silahkan dapatkan salinannya dari Master Builder Solution "Panduan Aplikasi untuk Masterflow Epoxy Grout dari perwakilan lokal anda. Masterflow 622 di formulasikan dengan rasio 5:1 dengan volume, bagian A ke bahagian B hardener. Unit boleh terpisah tetapi esensi nya menjaga perbandingan yang benar antara bagian A dan bagian B. Rasio campuran berdasarkan perbandingan berat yaitu 10:1 antara resin dan hardenener. Lepaskan pinggiran dari kaleng bagian B untuk memastikan semua isi kaleng bisa di pindahkan. Pemindahan isi bagian. Campurkan selama 3 menit menggunakan kecepatan putaran rendah untuk bor listrik yang menggunakan dayung datar. Hindari terjebaknya udara

Estimasi data

Masterflow 622 tersedia dalam kit terdiri dua komponen 10 kg yang menghasilkan 5.9 liter bila di campur.

Kemasan

Dua komponen sistem yang tersedia pada 10 kg dalam kit yang terdiri dari bahagian A Resin dengan berat 9.1 kg + bahagian B Hardener 0.9 kg.

Curing/masa perawatan

tidak memerlukan pengawet basah atau senyawa pengawet khusus yang di perlukan pada masa curing. masa perawatan curing akan bervariasi dan akan tergantung dari kuantiti dari campuran dan tempat dan temperatur lingkungan. Pada temperatur 23°C akan selesai dalam 4 - 6 jam. Selesai curing perawatan total dengan kekuatan fisik dan ketahanan kimia maksimum dalam 7 hari pada temperatur 23°C. Jangan memasang peralatan sebelum proses curing selesai tercapai atau dapat terjadi perambatan.

catatan : curing rates dan penambahan kekuatan bisa terhalang pada temperatur yang rendah-curing tidak akan terjadi di bawah temperatur 5°C.

Umur simpan

Masterflow 622 memiliki umur simpan 24 bulan jika disimpan dalam wadah yang asli belum pernah dibuka dan pada temperatur sedang.

Tindakan pencegahan

Untuk rekomendasi kesehatan, kesalamatan, dan lingkungan yang terperinci,silahkan konsultasikan dan ikuti semua petunjuk pada Lembar data keselamatan bahan (MSDS) produk dari kantor kami atau situs web kami.

Pernyataan

Tanggung Jawab

Informasi teknis dan saran aplikasi yang diberikan dalam publikasi Master Builder Solution ini didasarkan pada kondisi terkini penngetahuan ilmiah dan praktis terbaik kami. Karena informasi ini bersifat umum tidak ada asumsi yang dapat di buat mengenai kesesuaian suatu produk atau apikasi tertentu untuk penggunaan dan tidak ada jaminan mengenai keakuratan, keandalan, atau kelengkapannya baik yang dinyatakan maupun yang tersirat yang diberikan selain yang di wajibkan oleh hukum. Pengguna bertanggung jawab untuk memeriksa kesesuaian produk untuk pengunaan yang di maksudkan.

Catatan

Layanan lapangan yang di sediakan bukan merupakan merupakan tanggung jawab pengawasan. Saran yang di buat oleh Master Builder Solution baik secara lisan maupun tertulis dapat diikuti, dimodifikasi, atau ditolak oleh pemilik, teknisi, atau kontraktor karena mereka, dan bukan Master Builder Solutions, bertanggung jawab untuk melaksanakan prosedur yang sesuai dengan aplikasi tertentu.

Sikagrout 870 /MasterFlow 870

Grout presisi yang berkekuatan tinggi dan tidak menyusut.

Deskripsi

Sikagrout 870 adalah adalah tidak menyusut, presisi grout dengan natural aggregat dengan kekuatan awal dan kekuatan akhir yang sangat tinggi. Di formulasikan secara khusus untuk memberikan waktu kerja yang lebih lama bahkan pada temperatur lingkungan yang tinggi saat dicampur dan ditempatkan pada beberapa tempat yang di rekomendasi tetap konsisten. Sikagrout 870 biasanya ditempatkan pada tempat yang mengalir secara konsisten untuk dapat mengisi rongga dengan besaran antara 10 mm dan 100 mm. Ketebalan 100 mm dimungkinkan dengan penambahan aggregat.

Pengunaan

Sikagrout 870 digunakan untuk semua aplikasi semua grouting presisi yang tidak menyusut dengan jarak bebas 10 mm atau lebih, termasuk:

- Peralatan kritis penting, pelat dasar, pelat sol dan kolom, panel dinding beton precast,balok dan bahan tuang, kolom dan semua anggota bangunan struktur dan sekat dinding.

- Penambalan struktur beton yang dituang di tempat, misalnya honeycombing,menggunakan teknik agregat yang telah dipasang sebelumnya.

- Pondasi ;

- Aplikasi perbaikan beton yang memerlukan bentuk dan bahan tuang.

- Aplikasi yang memerlukan kekuatan awal untuk gaya tekan yang tinggi dan kekuatan akhir yang tinggi.

Karakteristik/ Kelebihan

- Kekuatan awal yang tinggi. Memastikan komisioning cepat peralatan dan struktur baru.

- Kekuatan akhir yang tinggi. Memastikan keawetan instalasi di bageringanwah beban statis dan beban sedang yang berulang.

- Grout yang dapat mengalir dan tahan lama. Mudah untuk menambal ruang yang rumit yang biasanya tidak dapat diakses dengan penempelan grout konvensional.

- Waktu pengerjaan yang lebih lama. Memfasilitasi pemasangan grout dengan partai besar atau pemasangan ditempat yang sulit dengan sekali tuang. Sering tidak menggunakan pompa.

- Grout yang padat dan tidak menyusut. Mengeras tanpa meleleh, pengendapan dan penyusutan akibat pengeringan, memastikan kontak yang erat dengan semua permukaan yang di tambal.

- Mudah digunakan. Tidak memerlukan peralatan pencampur khusus, dapat dicampur dalam mixer beton atau dalam ember menggunakan pengaduk grout.

- Tidak ada penambahan klorida. Tidak menambah beban klorida pada struktur.

- Kepatuhan terhadap kode. Memenuhi persyaratan anti susut ASTM C 1090 dan CRDC 621, spesifikasi Corps of Engineers untuk Grout Anti susut, memberikan kinerja antisusut yang lengkap saat diuji sesuai dengan Teknik Pelat Dasar yang disimulasikan, diuji sesuai persyaratan AS1478.2."Metode pengambilan sampel dan pengujian campuran untuk beton,mortar dan grout"

Informasi produk

- Kemasan : 25 kg bag.

- Lama penyimpanan : 12 bulan

- Kondisi penyimpanan : Di simpan di lingkungan yang sejuk dan kering.

- Kandungan senyawa organik volatil (VOC) : 6 g/l, Metode pengujian : SCAQMD 304-91.

- Kekuatan kompresi : Pengembangan kekuatan- Laju pengembangan kekuatan yang umum dalam berbagai kondisi adalah sebagai berikut : Efek konsistensi pada pengembangan kekuatan Kompressi (Mpa) pada temperature 20 °C.

Usia : 1 hari ; Yang dapat di alirkan : 30 ; Plastic : 42

Usia : 3 hari ; Yang dapat dialirkan : 50 ; Plastic : 61

Usia : 7 hari ; Yang dapat dialirkan : 65 ; Plastic : 69

Usia : 28 hari ; Yang dapat dialirkan :80 ; Plastic : 94

Test method : AS1478.2. Appendix A

Kekuatan tekan (Mpa) efek temperature terhadap pengembangan kekuatan pada konsistensi yang dapat dialirkan.

Usia : 1 hari ; Pada temperature 10°C : 17 ; Pada temperature 20°C : 30 ; Pada temperature 30°C : 39.

Usia : 3 hari ; Pada temperature 10°C : 45 : Pada temperature 20°C : 50 ; Pada temperature 30°C : 61.

Usia : 7 hari ; Pada temperature 10°C : 56 : Pada temperature 20°C : 65 ; Pada temperature 30°C : 78.

Usia : 28 hari ; Pada temperature 10°C : 75 : Pada temperature 20°C : 80 ; Pada temperature 30°C : 94.

Test method : AS1478.2 AppendixA

Kekuatan tarik dalam lentur. : Kekuatan lentur (Mpa) - efek temperature pada pengembangan kekuatan. Pada konsistensi yang dapat di alirkan :

Usia : 1 hari ; Pada temperature 10°C : 3.0 ; Pada temperature 20°C : 4.5 ; Pada temperature 30°C : 7.5.

Usia : 3 hari ; Pada temperature 10°C : 5.0 ; Pada temperature 20°C : 6.0. ; Pada temperature 30°C : 9.0.

Usia : 7 hari ; Pada temperature 10°C : 6.0 ; Pada temperature 20°C : 7.2. ; Pada temperature 30°C : 9.8.

Usia : 28 hari ; Pada temperature 10°C : 7.8 ; Pada temperature 20°C : 8.6. ; Pada temperature 30°C : 11.4.

Test method: JIS R 5201.

Kekuatan tarik : Kekuatan tarik tidak langsung (MPa) - efek suhu pada pengembangan kekuatan pada konsistensi yang dapat mengalir.

Usia : 1 hari ; Pada temperature 10°C : 2.2 ; Pada temperature 20°C : 2.6 ; Pada temperature 30°C : 3.3.

Usia : 3 hari ; Pada temperature 10°C : 2.4 ; Pada temperature 20°C : 3.1 ; Pada temperature 30°C : 5.0.

Usia : 7 hari ; Pada temperature 10°C : 4.1 ; Pada temperature 20°C : 4.5 ; Pada temperature 30°C : 5.5.

Usia : 28 hari ; Pada temperature 10°C : 4.8 ; Pada temperature 20°C : 6.3 ; Pada temperature 30°C : 7.4.

Test method : AS1012.10

Resistansi termal.

Perubahan volume - efek temperature pada perubahan volume pada konsistensi yang dapat mengalir.

Usia : 1 hari ; Pada temperature 10°C : Positif ; Pada temperature 20°C : Positif ; Pada temperature 30°C : Positif.
Usia : 3 hari ; Pada temperature 10°C : Positif ; Pada temperature 20°C : Positif ; Pada temperature 30°C : Positif.

Usia : 7 hari ; Pada temperature 10 : Positif ; Pada temperature 20 : Positif ; Pada temperature 30 : Positif.

Usia : 28 hari ; Pada temperature 10 : Positif ; Pada temperature 20 : Positif ; Pada temperature 30 : Positif.

Test Method : ASTM C1090 (CRD-C621).

Bercucuran.

Bercucuran, kepadatan plastik, dan waktu pengerasan - efek temperatur pada sifat plastik pada konsistensi yang dapat mengalir.

Temperatur : % : 0 ; Kepadatan plastik (Plastic density) Kg.m2 : 2120 ; Pengaturan waktu jam awal : 4.6 ; Pengaturan waktu jam akhir : 6.0.

Temperatur : % : 0 ; Kepadatan plastik (Plastic density) Kg.m2 : 2155 ; Pengaturan waktu jam awal : 4.5 ; Pengaturan waktu jam akhir : 5.2.

Temperatur : % : 0 ; Kepadatan plastik (Plastic density) Kg.m2 : 2245 ; Pengaturan waktu jam awal : 3.0 ; Pengaturan waktu jam akhir : 4.0.

Test method : Bleeding bercucuran AS1012.6; Kepadatan plastik AS1012.5; Pengaturan waktu AS1012.18.

Kemampuan mengalir.

Retensi aliran - pengaruh temperatur pada retensi aliran pada konsistensi yang dapat mengalir.

Usia : tahap awal ; Pada temperature 10 : 100% ; Pada temperature 20 : 100% ; Pada temperature 30 : 100%.

Usia : Setelah 30 menit ; Pada temperature 10 : 75% ; Pada temperature 20 : 90% ; Pada temperature 30 : 65%.

Usia : Setelah 1 jam; Pada temperature 10 : 60% ; Pada temperature 20 : 75% ; Pada temperature 30 : 60%.

Rasio pencampuran.

Permintaan air - Permintaan air aktual akan bergantung pada konsistensi yang dibutuhkan dan temperatur ( baik temperatur sekitar maupun grout). Sebagai panduan,tabel berikut menunjukan perkiraan jumlah air yang dibutuhkan untuk mencampur kantongan Sikagrout 870 ukuran 25 kg dengan berbagai konsistensi.

Temperatur : 20

SikaRapid 330 R

Dosis (liter/m3) : 25 ; Dengan bahan yang mengandung klorida (kg/m3) : 6.0 ; memberikan kinerja dan perlindunSemua aplikasi lainnya (kg/m3) : 8.9.

Dosis (liter/m3) : 30 ; Dengan bahan yang mengandung klorida (kg/m3) : 7.2 ; Semua aplikasi lainya (kg/m3) : 9.5.

SikaRapid 330 R memiliki komposisi dan mekanisme yang identik dengan campuran penghambat

korosi kalsium nitrida 30% yang tersedia secara komersial lainnya, dan pada tingkat dosis yang sama, memberikan kinerja dan perlindungan korosi yang serupa. Kandungan air SikaRapid 330 R sekitar 0,875 kg/l. Air ini berkontribusi pada konsistensi campuran beton dan hidrasi bahan semen. Air yang disumbangkan oleh SikaRapid 330 R harus digunakan dalam perhitungan air per bahan semen rasio beton. SikaRapid 330 R tidak akan memulai atau meningkatkan korosi pada baja tulangan yang tertanam dalam beton, beton prategang, atau beton yang ditempatkan pada sistem lantai dan atap baja galvanis, Baik kalsium klorida mau pun bahan berbasis klorida tidak digunakan dalam pembuatan SikaRapid 330 R. Waktu pengerasan beton dapat dipercepat dengan penggunaan SikaRapid 330 R. Jika diinginkan, campuran penghambat atau pengontrol hidrasi dapat ditambahkan ke campuran beton untuk mengimbangi efek percepatan SikaRapid 330 R. SikaRapid 330 R direkomendasikan untuk beton bertulang baja yang menginginkan masa pakai lebih lama dan diperkirakan beton akan terpapar klorida lingkungan dari garam pencair es atau paparan laut.

Informasi produk

Kemasan kaleng 20 l

Pengiriman massal 1000 l

Masa simpan 12 bulan sejak tanggal produksi jika disimpan dengan benar dalam kemasan asli yang tidak rusak, belum dibuka, dan tersegel.

Kondisi penyimpanan Simpan dalam kondisi kering pada suhu antara

Kerusakan Dan Perbaikan Pada Beton

Solusi Perbaikan

Permasahan pada beton

Permasalahan pada beton sering muncul sebagai akibat dari beberapa hal.

Permasalahan tersebut antara lain :

- Adanya retak paa beton.

- Beton yang terlepas/ terkelupas (scalling/ spalling.

- Beton yang berlubang lubang.

- Beton keropos ( honeycomb)

Dampaknya

- Kerusakan beton dapat menyebabkan ketidaknyamanan dan terganggunya fungsi bangunan hingga dapat menurunkan mutu beton.

- Menimbulkan efek berantai dan kerusakan bagian bangunan lainya.

- Memperburuk Estetika bangunan

Penanganan dan Perbaikan Beton.

Diperlukan penanganan, perbaikan dan metode kerja yang tepat.

Dibutuhkan bahan yang tepat untuk setiap jenis kerusakan

Penanganan dan Perbaikan Beton

- Diperlukan penanganan, perbaikan dan metode kerja yang tepat. -- - - Dibutuhkan bahan yang tepat untuk setiap jenis kerusakan

Solusi Perbaikan

Grouting

Grouting adalah metode perbaikan beton dengan menggunakan material semen Grout. Kelebihan dari material semen grout ini adalah tidak susut dan memiliki mutu yang tinggi. Grouting yang biasa digunakan untuk memperbaiki beton yang gompal (spalling) atau keropos (honeycomb).

Produk

Grouting

- Sika Repair Mortar ID

- SikaGrout 200 PT - id

- SikaGrout 201

- SikaGrout FM

- SikaGrout 215 (New)

Sika Repair Mortar ID : Material, Cement. Density (kg/lt), 2.21. Compressive Strength (Mpa), 1 Hari ~13 Mpa, 28 Hari ~30 Mpa.

SikaGrout 200 PT - id : Material, Cement. Density (kg/lt), 2.1. Compressive Strength (Mpa), 1 Hari ~25 Mpa, 3 Hari ~35 Mpa, 7 Hari ~45 Mpa, 28 Hari ~55 Mpa.

SikaGrout 201 : Material, Cement, Density (kg/lt), 2.14. Compressive Strength (Mpa), 1 Hari ~25 Mpa. 3 Hari ~40 Mpa, 7 Hari ~55 Mpa, 28 Hari ~68 Hari.

SikaGrout FM : Material, Cement. Density (kg/lt), 2.21. Flexural Strength (Mpa), ~5. Compressive Strength (Mpa), 1 Hari ~15 Mpa, 3 Hari ~30 Mpa , 7 Hari ~40 Mpa, 28 Hari 55 Mpa,

SikaGrout 215 New : Material, Cement, Density (kg/lt), 2.26. Flexural Strength (Mpa), ~6. Compressive Strength (Mpa), 1 Hari ~24 Mpa, 3 Hari ~40 Mpa, 7 Hari ~52 Mpa, 28 Hari ~65 Mpa.

Metode Grouting

1. Chipping (Handy Chissel). 2. Bersihkan kotoran pada permukaan. (Wire brush), 3. Bersihkan debu dan kotoran (Compressor / Vaccuum) 4. Pemasangan Bekisting. 5. Lembabkan permukaan (Saturated Condition / SSD). 6. Penuangan Grouting. 7. Pelepasan Bekisting ( setelah 24 jam applikasi 8. Curing dengan curing compound ( Sika Antisol S )

Grouting dengan Metode Dituang

1. Persiapan permukaan dan pemasangan bekisting. 2. Penuangan material Grouting 3. Setelah itu pembukaan bekisting

Grouting dengan Metode Injeksi

Solusi Perbaikan

Patching

Patching adalah metode perbaikan beton untuk memperbaiki kerusakan seperti beton keropos (Honeycomb). Kelebihan dari material patching ini adalah bisa diapplikasikan dengan ketebalan yang tipis dan bermutu tinggi.

Produk untuk Patching

Sika Monotop 910 N : Material, Powder Polymer

Lihat juga Web link ini :

- Sikagrout 280 HS : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikagrout-280-hs.html

Jual Sika Grout 215 (New)

Jual SikaGrout 215 (New)

Kegunaan

Keuntungan

Konsumsi

Petunjuk Aplikasi

Bekesting

Pencampuran

Aplikasi

Perawatan

Kemasan

Data Teknis

Datasheet

Referensi Tambahan

Grouting System by Sika

System Grout dari Sika memberikan Solusi dan Banyak Keuntungan

Contoh Aplikasi Sika Grout 215 (New)

Safety Data Sheet

1. IDENTIFICATION OF THE SUBSTANCE/PREPARATION AND OF THE COMPANY/UNDERTAKING

2. HAZARDS IDENTIFICATION

3. COMPOSITION/ INFORMATION ON INGREDIENTS

4. FIRST AID MEASURES

5. FIRE FIGHTING MEASURES

6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES

7. HANDLING AND STORAGE

8. EXPOSURE CONTROLS/ PERSONAL PROTECTION

Exposure controls

Respiratory protection : Respirator selection must be based on known or anticipated exposure levels. The hazards of the product and the safe working limits of the selected respirator. Particulate filter P : P1 : Inert material ; P2 : Xn; P3 : T, T+ ,no special measures required.

Hand protection : Chemical-resistant, impervious gloves complying with an approved standard should be worn at all times when handling chemical product if a risk assessment indicates this is necessary, recomended : Butyl rubber/ nitrile rubber gloves.

Eye protection : Safety eyewear complying with an approved standard should be used when a risk assessment indicates this is necessary to avoid exposure to liquid splashes, mists, gases or dust.

Skin protection : Personal protective equipment for the body should be selected based on the task being performed and the risks involved and the should be approved by specialst before handling this product. Recomended :use barrier skin cream.

9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES

10. STABILITY AND REACTIVITY

11. TOXICOLOGICAL INFORMATION

12. ECOLOGICAL INFORMATION

13. DISPOSAL CONSIDERATIONS

14. TRANSPORT INFORMATION

ADR

16. OTHER INFORMATION

SikaGrout 215 M

Deskripsi

Kegunaan

Karakteristik/ Kelebihan

Informasi Produk

Informasi Teknikal

SikaQuick 2500 ID

Deskripsi

Kegunaan

Karakteristik / Kelebihan

Informasi Produk

Informasi Teknik

Informasi Applikasi

Instruksi Aplikasi

Priming

Pencampuran

Curing Treatment

Penanganan kelembapan harus segera di mulai setelah finishing. Jika perlu proteksi material yang baru di applikasikan dari air hujan. Untuk menjaga dari pembekuan tutup dan sarungi dan isolasi material tersebut.

Pertimbangan Penting

Dasar Data Produk

Pembatasan Lokal

Ekologi, Kesehatan dan Keselamatan

Catatan Hukum

Sikagrout UW id

Kegunaan

Informasi Teknik

Instruksi Aplikasi

Pembersihan Peralatan

Pertimbangan penting

Basis data produk

Sikagrout - 200 PT id

Deskripsi

Kegunaan

Informasi produk

Instruksi Aplikasi

Kualitas substrat/ Awal perawatan

Pencampuran

Aplikasi

Pembersihan peralatan

Bersihkan seluruh peralatan aplikasi dengan menggunakan air segera setelah selesainya pekerjaan, bahan yang akan mengeras dan telah mengeras hanya bisa di lepaskan dengan cara mekanis.

Pertimbangan penting