Jual Sika Grout 215 (New)



Jual SikaGrout 215 (New)

Semen Grouting Siap Pakai yang mempunyai karakteristik tidak menyusut dengan waktu kerja yang sesuai untuk temperature lokal. Dapat mengalir sangat baik. Memenuhi persyaratan standard Corps of Engineer CRD  C 621 dan ASTM  C-1107

Kegunaan

Dapat digunakan dalam berbagai macam Aplikasi al:
  • Pemasangan Angkur.
  • Pondasi Mesin / Alas Plat
  • Sebagai Dudukan Bearing Pad Jembatan
  • Beton Pracetak
  • Aplikasi Dry Pack
  • Pengisian Rongga, Celah dan penghentian sementara
  • Perbaikan Beton dengan Metode Grouting
  • Struktur Kelautan
  • Juga di rekomendasikan untuk perbaikan Struktur bawah tanah dan Grouting di area pasang surut 
  • Aplikasi Perbaikan pada, Jembatan Dermaga, Tiang beton, Dinding pelabuhan, Tiang penyangga jetty

       

Keuntungan

  • Mudah penggunaannya, hanya menambahkan air
  • Karakteristik mudah mengalir
  • Konsistensi dapat diatur
  • Kekuatan awal Sika Grout 215 sangat cepat
  • Tahan terhadap benturan dan getaran
  • Tahan terhadap penyusutan
  • Kekuatan tekan tinggi
  • Tidak korosi
  • Tidak beracun

 

Konsumsi

±1.920 kg/m3 mortar

Petunjuk Aplikasi

Bersihkan debu, minyak dan olie dan kotoran yang melekat. Angker yang akan di grouting harus dibersihkan dengan bahan solvent/ Thinner yang sesuai. Permukaan beton harus keras dan dikasarkan untuk mendapatkan daya rekat yang baik. Sebelum penuangan permukaan beton harus di basahi hingga lembab.

Bekesting

Untuk grouting yang dituang, pembuatan bekesting yang dapat menahan grouting tanpa kebocoran. Bekesting harus dilapisi dengan minyak bekesting atau Bond Breaker yang dapat memudahkan pembukaan. Bekesting harus cukup tinggi sehingga dapat menjangkau kepala grouting. Jika kondisi bekesting sangat sulit dicapai, gunakan Sikagrout 215 dalam kondisi agak kering

Pencampuran 

Masukkan air sesuai secukupnya kedalam ember sesuai konsistensi yang diinginkan. Kemudian tuangkan Sika grout 215 secara perlahan lahan sambil terus diaduk. Lama pengadukan kurang lebih 4 menit hingga adukan benar benar rata. Gunakan mixer berkecepatan rendah dan mata bor yang sesuai untuk ukuran mortar.

Aplikasi

Penuangan grouting kedalam bekesting harus dilakukan dari satu sisi untuk menghindari udara yang terjebak. Waktu pengerjaan sebaiknya tidak lebih dari 25 menit. Gunakan boks kepala ukuran 150 - 200 mm dan perhatikan permukaan grouting tetap mengalir. Jangan menggunakan vibrator, gunakanlah palu karet dan benang kawat dari satu sisi dapat membantu untuk pengerjaan dalam kondisi sulit.

Perawatan 

Lakukan perawatan minimum selama 3 hari dengan menggunakan karung basah, lembaran plastik atau gunakan Curing Compound (Antisol)

Keterbatasan

Ketebalan minimum aplikasi : 10 mm
Ketebalan per aplikasi lebih dari 100 mm, tindakan khusus harus diambil untuk mengantisipasi kenaikan suhu, penambahan aggregat kasar dan penggunaan air es ke dalam adukan (maksimum 50%  dari berat powder) atau keduanya untuk mengurangi kenaikan temperatur yang dapat mengakibatkan keretakan.
Simpanlah material di tempat, temperatur lantai tidak lebih dari 30 derajat celcius. Perbedaan semen dapat mengakibatkan sedikit perubahan pada mortar. Untuk kasus penambahan aggregate kasar, disarankan melakukan trial mix untuk memeriksa pengaruh penambahan aggregate kasar tersebut terhadap kelecakan dan kekuatan groutingnya. Aggregat ukuran 8 - 10 mm ditemukan sebagai ukuran yang paling cocok untuk penambahan ini.
Hubungi Technical Service kami untuk Aplikasi  dibawah air



Kemasan

25 kg bag


Data Teknis 

Bentuk                               : Bubuk
Warna                                : Abu Abu
Kondisi Aliran                  : Dapat Mengalir (Mod J cone : 6-12 sec)
Kebutuhan Air                  : 4 Liter per bag 25 kg
Yield (liter per 25 kg Bag : 13
Kerapatan Campuran        : kira kira 2.26 kg /ltr
Kekuatan Sika Grout 215 untuk Daya Tekan : sesuai (ASTM C-109) 
                                           1  Hari 240 Kg /Cm2
                                           3  Hari 410 Kg /Cm2
                                           7  Hari 530 Kg /Cm2
                                          28 Hari 650 Kg/Cm2
Kekuatan Sika Grout 215 untuk Daya Lentur : (ASTM C-348)  >60 kg/cm2  28 Hari
Kekuatan Sika Grout 215 untuk Daya Tarik   : (ASTM C-496)     >35 kg/cm2  28 Hari
Sikagrout 215 Daya rekat ke beton                 : 28 hari  >15 kg/cm2 (Beton gagal, pengasaran                                                                                           permukaan beton secara mekanik yang berlebihan).
Sikagrout 215 Daya rekat ke Grouting            : 28 hari >25 kg/cm2 (Pengasaran permukaan grout                                                                                    secara mekanik yang berlebihan)
Ekspansi (ASTM  C-940)                                 : 0.30 - 1.40%
Waktu setting awal pada 27°C                          : 4 - 8 jam
Umur penyimpanan                                          : 9 bulan apabila dalam kemasan tertutup dan                                                                                              tersimpan di tempat yang kering
Kemasan                                                            : 25 kg bag

Datasheet 

Produk Data Sheet untuk Sika Grout 215 (New) berbentuk File SikaGrout 215 (New).pdf silahkan download pada link dibawah ini:

 https://sites.google.com/site/filependukung/classroom-news/_draft_post




Referensi Tambahan

Grouting System by Sika

Grout adalah bahan komposit yang umumnya terdiri dari, Air, Semen dan pasir, biasanya digunakan untuk mengisi rongga spasi di bawah mesin atau elemen struktural lainnya, sealing joints / menyegel sambungan, permukaan yang dibuka dan memperkuat struktur yang lama atau struktur yang telah ada sebelumnya

System Grout dari Sika memberikan Solusi dan Banyak Keuntungan

- Berkualitas Tinggi
  Penanganan Mudah
  Telah dilakukan pencampuran yang baik untuk memastikan didapatkannya mortar yang berkualitas     tinggi.
  Di produksi menjadi satu komponen jadi pada saat di applikasikan hanya cukup di tambahkan air        lalu di aduk aduk.
  Penyusutan dapat di kompensasi
  Tidak ada pemisahan dan di hilangkan
  Bisa di tuangkan atau di pompa

- Presisi tinggi

Contoh Aplikasi Sika Grout 215 (New)



- Contoh applikasi Sika Grout 215 New di bawah base plates (pelat dasar) .






-

- Contoh Applikasi Sika Grout 215 New di pelat dasar kaki kaki mesin







- Contoh Applikasi Sika Grout 215 New pada perbaikan beton






- Contoh Applikasi Sika Grout 215 New pada pengisian Batangan Beton




- Contoh Applikasi Sika Grout 215 pada perbaikan tiang support





- Contoh Applikasi Sika Grout 215 pada perbaikan rambu rambu lalu lintas dan peralatan fasilitas         umum





- Contoh Applikasi Sika Grout 215 untuk Mengisi dan menyegel rongga, celah atau lubang.




- Contoh Applikasi Sika Grout 215 sebagai Paving Joints
 

 

                            Safety Data Sheet

                                 Conforms to Regulation (EC) No. 1907/2006 (REACH), Annex II  

1. IDENTIFICATION OF THE SUBSTANCE/PREPARATION AND OF THE COMPANY/UNDERTAKING

Identification of the substance/preparation
Product name or trade name  :
SikaGrout® 215 New

Use of the substance/preparation  : Chemical product for construction and industry

Company/ Undertaking Identification

Manufacturer/ Distributor                : PT. Sika Indonesia
                                                                Jl. Raya Cibinong - Bekasi Km 20
                                                                Limusnunggal Cileungsi
                                                                Bogor, 16820
                                                                Indonesia
Telephone no.                                      : +62 21 823 0025
Fax no.                                                ;  +62 21 823 0026
e-mail address of person                     : -
responsible for this SDS 
Emergency telephone number             :    

2. HAZARDS IDENTIFICATION      

    The Product is classified as dangerous according to Directive 1999 /45 /EC and it is amandement.

Clasification                                        : Xi, R41, R37/38 
                                                                                  R43
Human health hazard                                            : Risk of serious damage to eyes. Irritating to                                                                                                  respiratory system and skin, May cause sensitisation                                                                                    by skin contact.
Additional Hazards                                               : Handling and / or processing of this material may                                                                                         generate a dust which can cause mechanical irritation
                                                                                 of the eyes, skin, Nose and the throat
See section 11 for more detailed information on health effect and syimptoms.


3. COMPOSITION/ INFORMATION ON INGREDIENTS

  Chemical family/                                                   : Mixture of cements, aggregates and additives
f Characteristics
f
f
f

Ingredient name

CAS number

%

EC number

Classification

Quartz (SiO2) Cement

14808-60-7

65997-15-1

50-75

35-50

238-878-4

266-043-4

Not classified. Xi; R41, R37/38 R43

[2]

[1] [2]

See section 16 for the full text of the R- phrases declared above

 

 

 

 

 

[1]  Substance classified with a health or environmental hazard
[2] Substance with a workplace exposure limit

Occupational exposure limits, if available, are listed in section 8.




    Date of Issue                      : 15. 09.2009                   MSDS no : 606026                                      1/5



    SikaGrout 215 New                                                                                               15.09.2009       2/5

4. FIRST AID MEASURES


First Aid Measures
Inhalation                : Get medical attention
Ingestion                 : Do not induce vomiting unless directed to do so by medical personel. Maintain an                                    open airway. Seek Immediate medical attention.                                                
Skin Contact              : Flush contaminated skin with plenty of water. Remove contaminated clothing and shoes.
          Wash contaminated clothing througly with water before removing it, or wear gloves.                                             Continue to rinse for at least 10 minutes. Obtain medical attention if symtoms occur.
Eye Contact             : Get medical attention immediatly. Immediatley flush eyes with plenty of water.                                                       ocasionaly lifting the upper and lower eyelids. Check for and remove any contact lenses.                                         Continue to rinse for at least 10 minutes. Chemical burns must be treated promptly by a                                           physician.  
Notes to physician : No specific treatment. Treat symptomatically. Contact poison treatment specialist immediately if large quantities have been ingested or inhaled. 
See section 11 for more detailed information on health effects and symptoms

5. FIRE FIGHTING MEASURES

Extinguishing media
Suitable            : Use an extinguishing agent suitable for the surround fire
Not suitable     : None known.
Special exposure Hazards : No specific fire or explosion hazard.
Hazardous combustion products : Decomposition products may include the following material : sulfur oxides, metal oxide / oxides.
Special protective equipment for fire-fighters : Fire- fighters should wear appropriate protective equipment and self - contained breathing apparatus (SCBA) with a full face - piece operated in positive pressure mode.

6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES

Personal precautions       : Keep unnecessary and unprotected personnel from entering. Do not touch or walk through split material. Avoid breathing dust. Provide adequate ventilation. Wear apropriate respirator when ventilation is inadequate. Put on appropriate personal protective equipment (see section 8).
Environmental precautions : Avoid dispersal of split material and runoff contact with soil, waterways, drain and sewers. Inform the relevant authorities. If the product has caused environmental pollution ( sewers, waterways, soil or air ).
Large Spill : Move containers from spill area. Prevent entry into sewers, water courses, basement or confined areas.  Vacuum or sweep up material and place in a designated, labelled waste container. Avoid creating dusty conditions and prevent wind dispersal.
Small Spill : Move containers from spill area. Vacuum or sweep up material ad place in a designated, labelled waste container.

7. HANDLING AND STORAGE

Handling : Put on appropriate personal protective equipment (see section 8). Eating, drinking and smoking should be  prohibited in ares where this material is handheld, stored and processed. Workers should wash hand and face before eating, drinking and smoking. Do not get in eyes or on skin or clothing. Do not breathe dust. Use only with adequate ventilation. Wear appropriate respirator when ventilation is inadequate. Keep in original container or an approved alternative made from a compatible material, keep tightly closed when not in use. Empty containers retain product residue and can be hazardous.




Date of Issue                        : 15. 09.2009                           MSDS no : 606026                                2/5                           

      

  

  SikaGrout 215 New                                                                                           15.09. 2009   3/5


Storage  : Store in accordance with local regulations. Store in original container protected from direct sunlight in a dry cool and well ventilated area away from incompatible materials (see setion 10) and food and drink. Keep container tightly closed and sealed until ready for use. Containers that have been opened must be carefully released and kept upright to prevent leakage. Do  not store in unlabelled containers. Use appropriate containment to avoid environmental contamination.

Packaging Materials Recomended : Use Original Container


8. EXPOSURE CONTROLS/ PERSONAL PROTECTION

Exposure limit value
Ingredient name           Occupational exposure limit
Quartz (Si02)                  ACGIH TLV (United States, 1/2008).  
                                        Notes:Respirable fraction ; see appendix C,
                                        paragraph C. TWA : 0.025 mg/m3 8 hour(s).
                                        Form : Respirable fraction.
Cement                           ACGIH TLV ( United States, 1/2008).
                                        Notes: The value is for total dust
                                       Containing no asbestos
                                       and < 1% crystalline silica.. 
                                            TWA : 10 mg / m3 8 hour(s)

Recomended monitoring Procedures : If this product contains ingredients with exposure limits,personal, workplace atmosphere or biological monitoring may be required to determine the effectiveness of the ventilation or the neccesity to use respiratory protective equipment. Reference Should be made to European Standard EN 689 for methods for the Assessment of exposure by inhalation to chemical agents and national guidance documents for methods for determination of hazardous substances.

Exposure controls

Occupational Exposure Controls : Use only with adequate ventilation. If user operations generate dust, fumes, gas, vapour or mist, use process enclosures, local exhaust ventilation or other engineering controls to keep worker exposure to airborne contaminants below any recomended or statutory limits.

Hygiene measures : Wash hands, forearms and face thorougly after handling chemical products, before eating, smoking and using the lavatory and at the end of the working period. Appropriate techniques should be used to remove potentially contaminated clothing. Wash contaminated clothing before reusing.

Respiratory protection : Respirator selection must be based on known or anticipated exposure levels. The hazards of the product and  the safe working limits of the selected respirator. Particulate filter P : P1 : Inert material ; P2 : Xn; P3 : T, T+  ,no special measures required.

Hand protection : Chemical-resistant, impervious gloves complying with an approved standard should be worn at all times when handling chemical product if a risk assessment indicates this is necessary, recomended : Butyl rubber/ nitrile rubber gloves.

Eye protection : Safety eyewear complying with an approved standard should be used when a risk assessment indicates this is necessary to avoid exposure to liquid splashes, mists, gases or dust.

Skin protection : Personal protective equipment for the body should be selected based on the task being performed and the risks involved and the should be approved by specialst before handling this product. Recomended :use barrier skin cream.

Enviromental exposure controls : Emissions from ventilation or work process equipment should be checked to ensure they comply with the requirements of enviromental protection legislation. in some cases, fume scrubbers, filters or engineering modifications to the process equipment will be necessary ro reduce emisions to acceptable levels.

Date of Issue            15. 09.2009                           MSDS no : 606026                                              3/5                


Sikagrout 215 New                                                                                           15.09,2009             4/5                                      


9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES 

General Information Appearance
                                Form : Powder
                                Colour : Grey
                                Odour : Odourless
Important health, safety and environmental information
                                 Loose bulk density : +- 1700 kg/m3

10. STABILITY AND REACTIVITY

        Stability                   : The product is stable
        Conditions to avoid : No specific data
        Materials to avoid   : No specific data     
     Hazardous decomposition product : Under normal conditions of storage and use, hazardous decomposition product should not be produced.

11. TOXICOLOGICAL INFORMATION

Potential acute health effects

Inhalation        : Irritating to respiratory system. May cause irritation.
Ingestion         : Irritating to mouth, throat and stomach.
Skin contact    : Irritating to skin. May cause sensitisation by skin contact.
Eye contact     : Severely irritating to eyes. Risk of serious damage to eyes. 
Chronic effects : Repeated or prolonged inhalation of dust may lead to chronic repiratory irritation.
                            Once sensitized, a severe allergic reaction may occur when subsequently exposed
                            to very low levels

12. ECOLOGICAL INFORMATION  

Environmental effects  : Avoid contact of spilt material and runof with soil and surface waterways. Do not empty into drains ; dispose of this material and its container in a safe way.

13. DISPOSAL CONSIDERATIONS

Methods of disposal : The generation of waste should be avoided or minimised wherever possible. Empty containers or liners may retain some product residues. This material and its container must be disposed of in a safe way. Dispose of surplus and non-recyclable products via a licensed waste disposal contractor. Disposal of this product, solution and any by-product should at all time comply with the requirements of environmental protection and waste disposal legislation and any regional local authority requirements. Avoid dispersal of split material and run off and contact with soil, waterways, drains and sewers.


Packaging    : Completely emptied packaging maybe still contain hazardous residues. Empty packaging may still contain hazardous residues. Empty packaging should be removed by a licensed waste contractor.


Date of Issue                        : 15. 09.2009                           MSDS no : 606026                               4/5                                                     

 


SikaGrout 215  New                                                                                            15.09.2009.          5/5  .

14. TRANSPORT INFORMATION

International transport regulations

ADR

Not regulated

Proper shipping name  :

IMDG

Not regulated

Marine pollutant            : No

IATA

Not regulated


15. REGULATORY INFORMATION

EU regulations

Clasification and labeling have been determined according to EU Directives 67/548/EEC and 1994/45/EC (including amendments) and take into account the intended product use.

Hazard symbol or symbols        : xi
                                                     Irritant
Contains                                    : Cements

Rick phrases                              : R41- Risk of seriuos damage to eyes
                                                     R37/R38 - Irritating to respiratory system and skin
                                                     R43 - May cause sensitisation by skin contact

Safety phrases                           : S24 - Avoid contact with skin.
                                                     S26 - In case with contact with eyes, rinse immediately with plenty of 
                                                     S37/S39 - Wear suitable gloves and eye/face protection.
Remark                                       : 76/769/EC / AI/47
VOC content (EU)                     : VOC  ( W/W ) : 0%
Regulatory information            : Classification Acording to PP no 74 th 2001
                                                      The product is classified as Bersifat iritasi (irritant ) substance 

16. OTHER INFORMATION 

Full text of classification         : R41 - Risk of serious damage to eyes.                                                      referred to in section 2 and      R37/38 - irritating to respiratory system and skin                                  3                                                 R43 - May cause sensitisation by skin contact.                                        Full text of classifications         Xi - irritant                                                                                                reffered to in section 2 and 3     

History   
Date of printing                          : 15.09.2009.
Date of issue                                : 15.09.2009.
Date of previous validation       : No previous validation.
Indicates information that has changed from previously  issued version  

Notice to reader

The Information contained in safety data sheet corresponds to our level of khowledge  at the time  of publication . All waranties are excluded. Our most current general sales conditions shall apply. Please consult the technical Data sheet prior to any use and processing . 


  

Date of Issue                        : 15. 09.2009                                 MSDS no : 606026                         1/5

                                               







                SikaGrout 215 M   

Grout berkekuatan tinggi, (sementitious Grout) yang tidak menyusut untuk perbaikan area laut dan perbaikan beton.

Deskripsi

SikaGrout 215 M adalah Semen Grout yang tidak menyusut, yang khusus di rancang untuk pemakaian area laut dan untuk perbaikan beton. Dengan campuran khusus menggunakan zat anti susut. Sikagrout 215 adalah bahan untuk mengkompensasi penyusutan.


Kegunaan

- Untuk perbaikan struktur dikhususkan untuk area laut, Honeycomb, spalling of colomn, balok, dinding panel pracetak dan semua pendukung struktur beton.
- Untuk grouting struktur kolom, plat dasar mesin, batang angkur, plat bearing dan aliran dinding panel beton pracetak. 



Karakteristik/ Kelebihan

- Mudah digunakan cukup hanya di tambahkan air.
- Konsistensi dapat di sesuaikan.
- Sangat tahan terhadap air asin dan minyak.
- Kekuatan hasil akhir yang tinggi.
- Tahan benturan
- Mengkonpensasi penyusutan.
- Tidak mudah terbakar, tidak beracun, tidak berkarat, cocok untuk struktur laut, di rekomendasikan untuk pekerjaan perbaikan  struktur bawah air dan perbaikan di zona pasang surut ail laut dimana dibutuhkannya grouting dengan berkekuatan tinggi.
- Cocok digunakan untuk perbaikan antara lain yaitu:
        - Tiang jembatan
        - Tiang beton
        - Dinding pelabuhan
        - Pilar dermaga 


Informasi Produk

- Kemasan                            : 25 kg bag
- Tampilan / Warna              : Bubuk / Abu abu
- Lama penyimpanan           : 6 bulan dari tanggal produksi, jika disimpan dalam keadaan kemasan tidak rusak dan kemasan belum pernah dibuka dan segel tutup masih  asli.
- Kondisi penyimpanan       : Simpan pada tempat yang kering dengan temperatur 10 - 30 derajat C.
- Kerapatan                          : kira kira 2.18/ L


Informasi Teknikal

Kekuatan gaya tekan           :           1 hari - 28 N /mm2             (ASTM C-109)
                                                         3 hari - 45 N /mm2
                                                         7 hari - 62 N /mm2
                                                         28 hari - 73 N /mm2
Kekuatan daya tarik dalam lentur : 28 hari  >8.0 N/mm2                      (ASTM C-348)
Kekuatan daya tarik perekat          : 28 hari  ~1.5 N/mm2     Kegagalan beton, permukaan beton,                                                                                                               permukaan beton menjadi sangat kasar .


                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                
      



                    SikaQuick 2500 ID


Mortar untuk perbaikan dengan sangat cepat untuk  mencapai kekerasan.


Deskripsi

SikaQuick 2500 ID adalalah satu komponen dengan sifat susut telah di kompensasi, sangat cepat untuk  mencapai kekerasan, penambahan kekuatan awal pada beton dan bahan semen beton yang dapat mengalir.

Kegunaan

- Gunakan pada grade, diatas dan dibawah grade pada beton
- Pelapisan dan perbaikan jalan raya.
- Bahan perbaikan struktural untuk jalan raya beton, struktur parkir, jembatan, bendungan dan ramp.


Karakteristik / Kelebihan

-  Mudah digunakan, Hemat bisa sedikit menggunakan tenaga kerja.
-  Bahan tidak mengandung klorida.
-  Bahan dasar tidak mengandung gipsum
-  Kekuatan awal yang tinggi
- Waktu setting yang cepat
- Area bisa digunakan untuk lalulintas pejalan kaki sekitar 60 menit sejak diapplikasi,
- Area bisa digunakan untuk lalulintas kenderaan sekitar 3 jam pada suhu 27 celcius sejak di applikasi.
- Mudah untuk diaplikasikan.
- Tidak menghalangi uap air.


Informasi Produk

Kemasan                       : 20 Kg tas plastik
Tampilan/ Warna          : Bubuk / warna beton abu abu
Umur simpan                : 6 bulan sejak tanggal di produksi  jika di simpan dengan benar dan dalam 
                                        kemasan tertutup tidak rusak dan masih dengan segel aslinya.
Kondisi penyimpanan : Simpan pada tempat yang kering dengan suhu antara 4 celcius hingga 35 celcius, terlindungi dari sinar matahari langsung dan embun es atau salju


Informasi Teknik

Daya tekan                    :   1 jam --- ~15 N/mm2            (ASTM C-109) pada +27 celcius
                                          3 jam --- ~24 N/mm2
                                          1 hari --- ~35 N/mm2
                                          7 hari --- ~50 N/mm2
                                        28 hari --- ~60 N/mm2

Daya tarik dalam lentur : 28 hari --- ~7 N/mm2            (ASTM C-348)
Daya rekat tarik             : 3 jam --- >1.5 N/mm2  (menggunakan Sikadur 732 sebagai bahan perekatnya)



Informasi Applikasi

Rasio pencampuran : Konsistensi dapat mengalir = 2,8 liter/ 20 kg bag ( perbandingan air/ perbandingan     bubuk 14%.     Konsistensi tuang = 2.4 liter / 20 kg Bag ( perbandingan air/ erbandingan bubuk 12%.

Konsumsi : hasil : ~2300 kg/L. ( ~2018 kg SikaQuick 2500 ID untuk 1 m3 mortar)
Pot Life               : ~15 menit (pada +27 derajat celcius (setelah dicampurkan bubuk ke dalam air)
Waktu pengaturan awal : 20 - 30 min (pada +27 derajat celcius)
Waktu pengaturan akhir : 35 - 50 min (pada +27 derajat celcius)



Instruksi Aplikasi

Kualitas Substrate/ Pra Perawatan

Permukaan harus bersih dan baik. Buang semua beton yang rusak, kotoran, oli, gemuk dan kontaminasi lainnya dari areal yang akan diperbaiki. Pastikan areal yang akan diperbaiki tidak kurang dari kedalaman 5 mm. Persiapan pekerjaan harus dilakukan dengan cara yang telah disesuaikan. Pastikan permukaan aggregat yang terbuka dengan profil permukaan dengan kedalaman tidak kurang dari 3 mm. Untuk memastikan didapatkan hasil yang optimal, efektifitas dari dekontaminasi dan persiapan akan dinilai oleh hasil dari test uji tarik. Pemotongan pinggiran beton dianjurkan untuk dilakukan. pastikan permukaan yang akan diperbaiki telah dibersihkan dengan air bersih. pastikan permukaan telah kering sebelum di apllikasikan.


Priming

Gunakan Sikadur 732
Lamanya waktu dilakukan pembukaan 40 - 60 menit
Applikasikan SikaQuick 2500 id ke pada Sikadur 732 ketika masih belum keras atau masih lengket lengket. Dalam hal aplikasi ke daerah yang sangat kecil. Mantel scrub 2500 id dapat digunakan, sebelum penempatan dari mortar dilakukan. Lama waktu buka mantel scrub adalah selama 10 menit. Berikutnya aplikasikan Sikaquick 2500 Id pada scrub yang masih basah dan sebelum mengering.


Pencampuran

Campurkan secara mekanik mortar yang sesuai ukuran ke dalam mixer. Basahkan semua peralatan dan mixer yang akan digunakan.
Agar tetap konsisten mengalir :
Dimulai dengan 2,4 liter air yang di tambahkan ke bejana pencampur. Tambahkan dengan perlahan 1 kantong SikaQuick 2500 Id sambil terus di aduk. Tambahkan hinggak 0.4 liter air lagi untuk mencapai konsistensi mengalir yang diinginkan. Campur sekitar 2 - 3 menit sampai konsistensi tercapai.
Konsistensi bisa di tuang :
Masukkan 3 liter air yang di tambahkan ke bejana pencampur. Tambahkan secara perlahan 1 bag Sika Quick 2500 Id sambil terus di aduk, Aduk selama 2 - 3 menit sampai konsisten merata.


Applikasi

Konsisten Mengalir                                                                                                                                      
Tuankan mortar ke permukaan Sikadur 732 yang masih basah. Finishing mortar dapat di lakukan setelah  25 - 35 menit.  

Konsisten dapat di Tuang    
Mortar yang telah di siapkan di gosokkan ke dalam substrat. Pastikan untuk mengisi pori pori dan rongga. Paksa material agar terkumpul di tepi pada area yang diperbaiki, lalu digeser diarahkan ke tengah area. Setelah mengisi pada area yang di perbaiki dan meratakan lapisan screed yang berlebih. Biarkan beton mengeras pada kekakuan yang diinginkan, lalu lakukan finishing. Jika hasil akhir diinginkan lebih halus gunakanlah pelampung magnesium. Pencampuran , peletakan dan penyelesaian  maksimum tidak boleh melebihi 15 menit. Ketebalan applikasi maksimum 30 mm sebagai mortar. Untuk applikasi yang lebih besar dari 30 mm ketebalannya, tambahkan 10 mm aggregat kasar atau menggunakan Sikadur aggregat 510. Takarannya adalah 10 kg aggregat per 20 kg bag Sikaquick 2500 Id. Aggregat nya harus bersih, berkelas dan halus. Untuk mengontrol setting time, air yang dingin harus di gunakan dalam cuaca panas dan air yang panas digunakan di cuaca yang dingin.

Curing Treatment  

Penanganan kelembapan harus segera di mulai setelah finishing. Jika perlu proteksi material yang baru di applikasikan dari air hujan. Untuk menjaga dari pembekuan tutup dan sarungi dan isolasi material tersebut. 


Pertimbangan Penting  

- Temperatur lingkungan dan temperatur permukaan minimun +7 celcius dan akan naik.
- Ketebalan applikasi minimum adalah 5 mm sebagai mortar.
- Gunakan air yang hanya untuk di minum.

Dasar Data Produk                

Semua data teknis yang tercantum dalam lembar data sheet di dasarkan pada test laboratorioum, data yang terukur yang sebenarnya dapat bervariasi karena keadaan dan di luar kendali kami. 

Pembatasan Lokal

Perhatikan hasil keputusan peraturan lokal, data yang di publikasikan dan pengguna yang di rekomendasikan untuk produk ini, mungkin bisa berbeda dari satu negara ke negara lainnya, konsultasikan ke lokal office untuk produk datasheet untuk data produk yang tepat dan penggunaanya.

Ekologi, Kesehatan dan Keselamatan

Untuk informasi dan saran tentang penanganan, penyimpanan dan pembuangan produk kimia yang aman,  pengguna harus melihat lembar data keselamatan terbaru yang berisi data fisik, ekologi, toksikologi dan data lainnya yang terkait keamanan.

Catatan Hukum

Informasi dan khususnya, rekomendasi yang berkaitan tentang applikasi dan penggunaan Sika dari pengguna end usernya. Produk, diberikan dengan niat baik berdasarkan pengetahuan dan pengalaman di produk Sika. Ketika produk di simpan/ di stok akan di lakukan dengan baik dan di lakukan dengan kondisi normal. Kondisi sesuai dengan rekomendasi Sika. Dalam prakteknya terjadi perbedaan bahan, substrate dan kondisi aktual di lapangan, oleh sebab itu tidak ada jaminan sehubungan dengan di perjual belikannya atau kesesuaian untuk suatu tujuan tertentu, atau kewajiban apa pun yang timbul dari hubungan hukum apapun, dapat disimpulkan baik dari informasi ini, atau dari rekomendasi tertulis, atau dari saran lain yang di tawarkan. Pengguna produk harus harus mengadakan test uji untuk kesesuaian produk untuk aplikasi yang di maksud. Sika berhak mengadakan perubahan isi kandungan dari produknya. Hak milik pihak ketiga harus di perhatikan. Semua pesanan yang telah di terima harus tunduk kepada peraturan penjualan dan pengiriman. User harus selalu melihat edisi terbaru yang di keluarkan dari kantor lokal cabang setempat. Lembar datasheet untuk produk yang bersangkutan, salinan copian akan di berikan berdasarkan permintaaan.




               Sikagrout UW id

Sementitious grout yang penyusutannya dapat dikompensasi untuk penggunaan di bawah air.


Deskripsi

Sikagrout UW id adalah sementitious grout siap pakai yang dapat digunakan untuk applikasi di bawah air. Jika pencampuran groutnya telah benar maka tidak ada secara signifikan hilang mencair terbawa air. Sikagrout UW id adalah campuran semen portland, aggregat yang telah terpilih secara cermat dan berkelas dan hasil pencampuran Sika yang baik akan menghasilkan sifat alitran yang sangat baik dan dengan karakteristik tidak hanyut terbawa air.


Kegunaan

Sikagrout UW id dapat digunakan antara lain untuk beberapa aplikasi dibawah ini atau applikasi grouting dibawah air dengan sistem pompa untuk pemasangan beton seperti ;
- Kolom jembatan
- Pilar
- Piles
- Spillways
- Bendungan



Karakteristik/ Kelebihan

- Tidak ada yang signikan terjadi jika di applikasikan di bawah air menjadi hanyut mencair terbawa air.
- Secara efektif menggantikan posisi yang ditempati oleh air.
- Dapat mengkompensasi efek dari penyusutan.
- Tidak memisahkan dan melukai
- Baik dalam mengatasi efek tumbukan, getaran dan ketahanan thermal.
- Tidak menimbulkan karat terhadap baja atau besi.



Informasi Produk

Kemasan                      : 20 kg Bag
Tampilan/ Warna         : Bubuk/ Abu abu
Lama penyimpanan     : 9 bulan dari tanggal produksi jika disimpan dalam keadaan tidak rusak
                                       dan belum di buka kemasannya dan segel asli nya.
Kondisi Penyimpanan : Simpan dalam kondisi kering antara +10 °C - +30 °C
Kepadatan basah          : ~1.95 kg/L (at +20 °C)


Informasi Teknik    

Kekuatan gaya tekan   : 3 Hari            ~20.0 N/mm2                (ASTM C-109)
                                       7 Hari            ~25.0 N/mm2
                                       28 Hari          ~40.0 N/mm2


Instruksi Aplikasi

Kualitas Substrate / Pre -Treatment

Semua permukaan harus bersih, sehat dan bebas dari minyak, gemuk atau bebas dari bahan bahan yang membuat permukaaan menjadi terkontaminasi. Jika permukaan beton rusak, rapuh, maka beton harus di bentuk lagi ke bentuk semula. Substrat yang secara permanen terendam harus di siapkan dengan cara di sandblasting atau dengan semprotan air bertekanan tinggi. Substrat yang tidak permanen terendam oeh air bisa disiapkan dengan hanya di kikis kikis  saja

Bekisting
Bekisting yang digunakan harus anti bocor agar Sikagrout UW id dapat mengalir bebas

Pencampuran
Masukkan sejumlah air yang telah di ukur (tergantung pada konsistensi yang dibutuhkan) ke dalam wadah pencampur. Masukkan secara perlahan Sikagrout UW id yang telah di persiapkan pada saat mixer pencampur masih bekerja. Lakukan penampuran selama 3 menit  untuk mencapai konsistensi yang merata. Gunakan bor dengan kecepatan rendah(400 - 600) RPM. Campurkan Grout sampai tampak homogen.. Biarkan berdiri sehinnga udara yang terperangkap bisa keluar. jangan menambahkan lebih banyak  air untuk menigkatkan kemampuan alirnya. Jika campuran grout terlalu lama di tunda pengapplikasianya maka campuran grout bisa menjadi kaku dan tak terpakai lagi.

Applikasi
Sikagrout UW id dapat di tuangkan atau di pompa melalui selang fleksibel dengan diameter minimum 50 mm ke bagian terendah pada area kerja. Aliran grout harus di batasi agar air tidak terperangkap selama proses penuangan. Selang fleksibel dapat di naikkan untuk mengurangi tekanan, namun itu tidak boleh di naikkan diatas level permukaan  grouting.

Masa Perawatan

Perawatan / Curing tidak di perlukan dalam setuasi keadaan terendam, Grouting yang telah di bentangkan melebihi ketinggaian permukaaan air harus di rawat atau cure dengan terpal plastik , goni basah atau juga dengan menggunakan curing compoung Sika Antisol S (Antisol membran cair).

Pembersihan Peralatan

Bersihkan semua alat dan peralatan aplikasi dengan air panas setelah digunakan sesegera mungkin setelah di gunakan. Bahan yang telah di campurkan dengan pengeras atau bahan yang telah diawetkan hanya bisa dibersihkan dengan  secara mekanis


Pertimbangan penting

Ketebalan aplikasi minimal 10 mm
Ketebalan Sikagrout UW id yang di rekomendasikan dalam sekali tuang adalah 20 mm sampai 200 mm (bawah air), jika diatas air ketebalan maksimum harus 100 mm. Jika grout tersebut melebihi ketebalan dari  100 mm maka menuangkannya harus secara bertahap atau di tambahkan aggregat batu untuk mengurangi panas eksotermis.
Jika ketebalan aplikasi melebihi 100 mm (di atas air) atau 200 mm (di bawah air) maka prosedur khusus harus di lakukan untuk mengantisipasi kenaikan temperature.  Prosedur yang di lakukan al : gunakan air es, tambahkan aggregat kasar ke dalam campuran (maksimum 40 % dari berat grout) atau gunakan kedua cara untuk menghilangkan terjadinya kenaikan temperatur. Jangan aplikasikan grout sebagai perbaikan tambalan atau lapisan penutup di area yang tidak terbatas (aplikasi dibidang horizontal yang sangat luas).
Jangan menambahkan air melebihi  batas maksimal dari dosis yang telah di rekomendasikan.
Variasi dalam penggunaan semen dapat menyebabakan perbedaan warna pada mortar.
Hindari applikasi di bawah sinar matahari langsung dan/ atau angin kencang.
Jangan aplikasikan Sikagrout UW id pada suhu di bawah 5.
Jangan pernah menaikkan tabung yang digunakan untuk Sikagrout UW id  untuk menempatkan nya di atas level grout.


Basis data produk

Semua data teknis yang tercantum dalam lembar data ini di dasarkan pada test l laboratorium. Data yang terukur sebenarnya dapat bervariasi karena keadaan dan itu diluar kendali kami.






             Sikagrout - 200 PT id

Performansi tinggi, tidak berserak, bebas pasir ,semen grouting untuk struktur yang sangat terukur/ presisi.

Deskripsi

Sikagrout 200 PT id adalah grouting tidak susut dengan mekanisme mengkompensasi penyusutan dengan cara unik. Ini bukan logam dan tidak mengandung klorida. Dengan campuran khusus untuk pengurangan susut dan plastisasi/ water reducing agent atau pengurang air.

Kegunaan

Sikagrout-200 PT id hanya dapat di pergunakan oleh para professional yang berpengalaman. Grouting yang digunakan untuk Struktur area vertikal  maupun horizontal, yang dibatasi atau terikat dalam suatu aturan ataaupun struktur yang penuh perhitungan presisi dan akurat.
Digunakan untuk menggrouting dan mengisi untuk perbaikan kekosongan dengan batas batas dan perhitungan yang akurat untuk perlindungan korosi.
digunakan untuk pekerjaan grouting dengan persyaratan izin yang ketat.

Informasi produk

Rasio pencampuran    : 5.2 L per 20 kg bag ( air per bubuk = 26 % dari berat )
Konsumsi                   : ~1.667 kg /m3
Yield                          : 12.0 L per 20 kg bag
Kemampuan aliran    :  Flow table (mm)    300 - 330 mm   ASTM C230/230M
Temperatur produk    :     < 30 °C, max
Suhu ruang                 :  +5 °C min  ( Temperatur akan naik pada saat aplikasi )
                                       +35 °C max. ( pada saat pengaplikasian ).
Temperatur substrat   : +5 °C min ( Temperatur akan naik pada saat aplikasi )
                                     +35 °C max. ( pada saat pengaplikasian ).
Pot life                       :  60 Min
Setting time               : ~3 jam ke 8 jam.

Instruksi Aplikasi

Kualitas substrat/ Awal perawatan

Grouting saluran  kabel : pastikan bahwa saluran, bukaan, saluran masuk dan saluran keluar bersih, bebas dari kotoran dan puing puing, bahan bakar, minyak dan kontaminasi yang lainnya yang bisa datang setiap saat.
Aplikasi grouting lainnya, bersihkan semua kotoran, minyak, gemuk, dan material material kotoran yang lengket bersihkan dengan cara mekanis. Baut angkur jika ingin di grouting harus di bersihkan dahulu menggunakan cairan pembersih yang sesuai. Beton harus kuat dan di buat kasar agar daya rekat semakin kuat. Sebelum menuangkan beton permukaan harus dengan kondisi benar benar kering.

Pencampuran

Untuk hasil tebaik gunakan mixer berbentuk bulat ulir, kecepatan putar mekanis dengan kecepatan tinggi sebesar 2500 rpm dan juga gunakan Sika jiffy paddle. Campurkan sekitar 3 menit setelah penambahan kantong terakhir setelah dimasukkan sampai campuran  tercampur sempurna. Metode pencampuran secara signifikan dapat mempengaruhi sifat material, terutama untuk sifat alirannya. Pada suhu yang lebih tinggi atau dengan jumlah air yang lebih tinggi, grout akan bersifat kurang tiksotropic (kurang kental/jadi lebih encer/mudah mengalir), oleh karena itu mungkin lebih tepat untuk mengukur aliran menggunakan standard uji keruut aliran (ASTM C-939). Pengujian khusus di lokasi kerja di lakukan oleh engineer yang telah di rekomendasikan untuk memastikan bahwa metode pencampuran dan penempatannya menghasilkan persyaratan yang telah ditentukan. Tambahkan sejumlah air bersih yang sesuai. tambahkan sekantong material ke wadah pencampur.


Aplikasi

Pastikan semua sudah sesuai untuk pencampuran, penempatan dan pembersihan semua material telah sesuai dan baik. Grout harus segera digunakan paling lama 60 menit setelah dilakukan pencampuran. Metode pemompaan grout harus dipastikan pengisian saluran harus telah terisi dengan sempurna dan seluruh areal kerja  telah terisi grout dengan sempurna. Sebuah mock up (tester) harus di selesaikan pada site areal kerja dan di periksa oleh engineer yang berkompeten untuk memastikan bahwa metode telah sesuai pada tempatnya dan hasilnya sesuai dengan yang diinginkan.
Ketika memasang saluran grouting atau elemen penting lainnya, sangat disarankan di lakukan oleh teknisi yang berpengalaman untuk menyelesaikan pekerjaanya.
 
 

Pembersihan peralatan 

 Bersihkan seluruh peralatan aplikasi dengan menggunakan air segera setelah selesainya pekerjaan, bahan yang akan mengeras dan telah mengeras  hanya bisa di lepaskan dengan cara mekanis.

 

Pertimbangan penting

- Minimum  ketebalan aplikasi : 3 mm

- Maksimum ketebaan aplikasi (tetap rapi), mematuhi spesifikasi PTI ( Post Tensioning Institute ) untuk grouting dengan struktur pasca tarik.

- Jangan digunakan sebagai mortar penambal atau mortar pelapis atau di area yang tidak terbatas.

- Material harus segera digunakan paling lama setelah 60 menit setelah selesai di campur.

- Seperti semua material yang berbasis semen base, hindari kontak dengan aluminium untuk mencegah reaksi kimia yang merugikan dan kemungkinan kegagalan produk. Untuk menjaga agar jangan kontak dengan aluminium untuk menjaga jangan terjadi reaksi kimia yang merugikan. isolasi area yang berpotensi kontak yang di sebabkan batangan aluminium, batangan rel dan kolom lapisi dan coating dengan  epoxy yang sesuai.

 

 

 

                       SikaGrout 201

Performansi tinggi, tidak berserak, bebas pasir, semen Grout untuk kebutuhan umum
 
Deskripsi

Sikagrout 201 adalah semen grout yang tidak menyusut, bebas pasir, sementitious grout dengan  mekanismekompensasi penyusutan yang unik. ini bukan logam dan tidak mengandung klorida. Dengan campuran khusus pengurang susut dan plastizing /agen pengurang air, Sikagrout 201 adalah material untuk kompensasi penyusutan.
 

Kegunaan
 
- Gunakan sebagai Grout untuk beton pra kemas.
- Gunakan untuk menggrouting dan mengisi atau memperbaiki rongga
- Gunakan untuk menggrouting secara horizontal mau pun vertikal dari saluran dak yang terikat dalan struktur yang presisi dan perhitungan yang akurat.


Karakteristik/ Kelebihan

- Bebas pasir memungkinkan pengisian dan perbaikan rongga pre packaged sesuai dengan iso 9001 yang memastikan konsistensi material yang diproduksi,                                                                              - Silica Fume di tingkatkan untuk permeabilitas rendah.                                                                              - Mudah digunakan hanya menambahkan air                                                                                                - Tidak berserak pada aliran tinggi                                                                                                - -  -Membuat panas yang rendah                                                                                                                      - Sangat baik dalam sistem pompa                                                                                                                  1. Tidak terpisah bahkan pada aliran tinggi                                                                                                  2. Tidak ada penumpukan pada peralatan atau yang lengket lengk    et                                                         - Tidak berkarat, tidak mengandung klorida.


Informasi Produk

Dasar kimia             : Portland semen
Kemasan                  : 20 kg Bag
Tampilan/ Warna     : Bubuk / Abu abu
Lama Penyimpanan : 9 bulan dari tanggal produksi jika disimpan dalam keadaan tidak rusak dan belum di buka kemasannya dan segel aslinya.
Kondisi Penyimpanan : Simpan pada tempat yang dingin dan kering dengan temperatur antara 5 derajat celcius sampai 35 derajat celcius.
Kerapatatan                : ~2.14 kg / L

 

Informasi Teknikal 
 
Kekuatan Gaya tekan :  1 Hari   ~25 N/mm2                    (ASTM C-942)   
                                       3 Hari   ~40 N/ mm2                   (+25 °C / 60 % r.h.)                                                                                  7 Hari     ~55 N/ mm2
                                      28  Hari   ~68 N/ mm2     
 
 
 
Informasi Aplikasi   
 
Rasio Pencampuran        : 5.2 Liter per 20kg/ Bag ( Air per bubuk 26 % dari berat)
Konsumsi                        : ~1.698 kg/ m3
Yield                               : 11.8 Liter per 20 kg bag
Kemampuan  Mengalir   : Tabel Aliran ( mm )    ~250 mm    ( ASTM C-230 )  
Temperatur Produk         :   <30 °C, max
Temperatur Ruang          :  Minimal, +5 °C. ( Temperatur akan naik pada saat aplikasi).
                                           Maksimal ,+35 °C . ( Temperatur pada saat aplikasi).
Temperatur Substrat       : Minimal,   +5 °C,  ( Temperatur akan naik pada saat aplikasi.
Pot Life                           : 60 Menit
Setting Time                    :  ~3 - 8 Jam
 
 

Instruksi Aplikasi

Kualitas Substrate/ Treatment Awal

Grouting kabel dak: Pastikan saluran /dak terbuka, inlet saluran masuk dan saluran keluar oulet bersih, bebas dari kotoran dan puing puing, minyak, oli dan dan bebas kontaminasi kotoran setiap saat.

Aplikasi Grouting lainnya

Buang semua kotoran, minyak, oli gemuk dan kotoran penghambat daya rekat material secara mekanik. Baut angkur yang di grouting harus di bersihkan dengan cairan pembersih yang cocok. Beton harus kuat dan permukaan di buat kasar agar daya rekat semakin baik. Permukaan beton harus benar benar kering.

Untuk beton pra kemas

Aggregat harus di bersihkan dan permukaan  harus dengan kondisi benar benar kering.


Pencampuran

Tambahkan air bersih dengan ukuran yang sesuai. Tambahkan sekantong grout ke wadah pencampur. Untuk hasil yang terbaik gunakan mixer koloid untuk mencampur. Atau campur secara mekanis dengan menggunakan bor dengan kecepatan 2500 rpm dan Sika Jiffy paddle, campur kira kira selama 3 menit setelah isi bag yang terakhir dimasukkan atau sampai sampai tercapai campuran yang homogen. Terus dilanjutkan dengan mengaduk aduk material grout pada pipa aliran agar bisa tercapai aliran yang optimal. Metode pencampuan dapat secara signifikan mempengaruhi sifat material, terutama sifat alirannya. Pada temperatur tinggi dan dengan campuran air yang lebih banyak maka grout akan bersifat menjadi kurang thixotropically. Oleh karena itu mungkin lebih tepat untuk mengukur aliran menggunakan tabel aliran, Pengujian yang lebih khusus di area project atau site dilakukan oleh engineer yang telah di rekomendasikan, untuk memastikan pencampuran produk dan memastikan penempatan yang cocok dan penggunaanya telah sesuai dengan persyaratan yang diinginkan.

 

Aplikasi

 Pastikan semua telah baik pencetakan, pencampuran, penempatan dan pembersihannya. Grouting harus telah digunakan tak lebih dari 60 menit setelah di campur. Pada metode pemompaan grout harus di pastikan pengisian lengkap pada saluran perbaikan, kabel duct dan area beton pra kemas. Saat memasang saluran grouting atau elemen penting lainnya, sangat disarankan dilakukan oleh teknisi yang sudah berpengalaman dan telah terlatih menyelesaikan pekerjaan tersebut.


Pembersihan peralatan kerja

Bersihkan seluruh alat alat dan peralatan applikasi segera setelah selesai di gunakan dengan air. Sisa material yang sudah mengeras dan lengket hanya dapat di bersihkan secara mekanik.

 

Pembatasan 

- Ketebalan aplikasi minimum : 2  mm.
- Ketebalan aplikasi maximum : 10 mm.
- Jangan gunakan sebagai Patching atau penambal, overlay atau pelapis dan jangan digunakan pada area yang luas atau tidak terbatas.
- Material harus digunakan setelah 60 menit sejak diadakan pencampuran.
- Karena semua material berbasis semen base, maka hindari kontak dengan alumanium untuk mencegah reaksi kimia yang merugikan dan kemungkinan bisa membuat kegagalan produk.








                 Sika CarboDur Plates

 Pelat serat karbon pultruded untuk sistem penguatan struktural

Deskripsi

Pelat Sika Carbodur adalah pultruded carbon fiber reinforced polymer (CFRP) yang diperkuat oleh laminating polimer yang di desain untuk perkuatan beton, kayu dan pasangan bata. Pelat Sika Carbodur di rekatkan ke struktur sebagai tulangan tambahan menggunakan Sikadur 30 normal atau Sikadur 30 LP Epoksi Resin untuk kekuatan yang lebih tinggi dan untuk aplikasi dengan suhu yang lebih tinggi (untuk lebih jelasnya tentang daya rekat nya lihat produk datasheet yang relevan).

Kegunaan 

Untuk menambah kekuatan struktur untuk mengangkat (peningkatan) beban. yaitu antara lain :
- Meningkatkan kapasitas slabs lantai dan balok.
- Untuk meningkatkan kapsitas jembatan untuk mengakomodasi penambahan beban gandar.
- Pemasangan mesin yang lebih berat.
- Menstabilkan struktur yang bergetar.
- Perubahan penggunaan gedung.

Kerusakan elemen struktur
 
- Kerusakan bahan struktur yang asli.
- korosi pada tulangan baja.
- Benturan dari kenderaan.
- Api
- Gempa bumi
 

Meningkatkan Kemampuan
 
- Mengurangi defleksi 
- Mengurangi tegangan pada tulangan baja.
- Mengurangi lebarnya keretakan.
- Mengurangi kelelahan.
 
 
Perubahan dalam sistim struktur 
 
- Penghilangan dinding atau kolom.
- Penghilangan seksi slab untuk pembukaan
 
 
Perubahan dalam spesifikasi 
 
- Gempa bumi.
- Filosofi desain yang berubah. 


Cacat desain atau cacat kontruksi
 
- Penguatan tidak cukup atau tidak memadai.
- kedalaman struktural tidak ukup atau tidak memadai.


Karakteristik/ Keuntungan

- Tidak berkarat.
- Sangat kuat. 
- Daya tahan luar biasa.
- Ringan.
- Panjang tidak terbatas, tidak diperlukan sambungan.
- Tebal keseluruhannya rendah, dapat di coating.
- Mudah untuk dibawa karena berbentuk gulungan atau roll.
- Pelat yang sederhana utuk menyimpang atau menyeberang.
- Sangat mudah di pasang, terutama yang diatas kepala.
- Daya tahan untuk kelelahan yang luar biasa.
- persiapan minimal untuk pemasangan pelat, berlaku untuk beberapa lapisan.
- Tersedia kombinasi untuk kekuatan yang lebih tinggi dan modulus elastisitasnya.
- Ketahanan alkali yang tinggi.
- Berkat proses pultrusi tepinya bersih tanpa serat yang terbuka.
- Setelah di uji oleh banyak negara dan telah memperoleh persetujuan lulus uji.



Persetujuan Lulus Uji / Standarisasi

 - Deutches Institut fur Bautechnick Z- 36. 12-29, 2006: General Construction.
- SOCOTEC Rapport No. HX0823, 2000: Rapport d'enquete technique / cahier deschargers - Sika CarboDur / SikaWrap (French).
- NBI Teknisk Godkjenning, NBI Technical Approval, No. 2178, 2001, (Norwegian).
- ZAG, Technical Approval No. S418/99-620-2, za uporabo nacina ojacitev armirano betonskih in prednapetih elementov konstrukcij z dolepijenjem lamel iz karbonskih vlaken "Sika Carbodur" v Republiki Sloneniji (Slovenian).
- TSUS, Building Testing and research institutes,
Technical approval No. 5502A/02/0633/0/004, 2003: System dodatocneno
zosilnovania zelezobetonovych a drevenych konstrukcil Sika Carbodur (Slovak).
- Instytut badawczy drog i mostow, technical approval No. AT/2003-04-0336, System materialow Sika Carbodur do wzmacniania konstrukcji obiektow mostowych (Polish).
- Fib, Technical Report, bulletin 14 : Externally bonded FRP reinforcement for RC structures, July 2001 (International).
- ACI 440. 2R-02, Guide for the Design and Contruction of Externally Bonded FRP Systems for strengthening concrete struktures, october 2002, (USA).
- Concrete Society Technical Report No.55, Desain guidance for strengthening concrete structures using fiber composite material, 2000 (UK).
- SIA 166, Klebebewehrungen, 2003/2004 (CH)

Product Data : Sika CarboDur CFRP  plates.

Form :
 
Tampilan / Warna : Carbon Fiber reinforced polymer dengan matrix epoxy hitam.

Kemasan : Potongan sesuai dengan sesuai dengan tertulis di daftar, kemasan dapat dipergunakan kembali.

Type : Sika CarboDur S.  Tensile E-Modulus 165.000 N/mm2
Sika CarboDur S512 , Lebar 50 mm, Tebal 1.2 mm, Cross sectional area 60 mm2.
Sika CarboDur  S812, Lebar 80 mm, Tebal 1.2 mm, Cross sectional area 96 mm2
Sika CarboDur S1012, Lebar 100 mm, Tebal 1.2 mm2, Cross Sectional area 120 mm2

Kondisi Penyimpanan :
 
Tidak terbatas waktu (tidak terpapar langsung oleh sinar matahari, kondisi kering)


Data Teknis
 
Kerapatan/ Density            : 1.60/cm3
Ketahanan Temperatur       : Lebih dari 150 derajat C
Fiber Volume Content        : Lebih dari 68% (type S)
 
Mechanical / Physical Properties 
 
Plate Properties 
 
Sika CarboDur S 
 
E-Modulus : Mean Value     165'0000 N/mm2.
E-Modulus : Min. Value      Lebih dari 160.000 N/mm2 
E- Modulus : 5% Fractile-Value 162'000 N/mm2.
E- Modulus : 95% Fractile-Value 180.0000 N/mm2
 
Tensile Strength : Mean Value  3'100 N
Tensile Strength : Min Value  Lebih dari 2'800 N/mm2
Tensile Strength : 5% Fractile-Value 3'000 N/mm2
Tensile Strength : 95% Fractile-Value 3;600 N/mm2  
 
Strain at break* (Min.Value) : Lebih dari 1.70%
Design Strain ** : Kurang dari 0.85%  
 
*   Nilai mekaninikal diperoleh dari arah fiber longitudinal.
** Nilai -nilai ini harus digunakan untuk mendesain maksimum regangan (strain) pada pelat CFRP dan harus di adaptasikan pada aturan desain lokal jika diperlukan, tergantung pada struktur dan situasi beban, mereka juga harus menurunkan insinyur yang bertanggung jawab yang sesuai dengan persyaratan dan standard.
 
Informasi Sistem 
 
Sika CarboDur + Sikadur 30
 
Aplikasi Detail
 
Konsumsi
 
Lebat Pelat 50 mm konsumsi Sikadur 30 : 0.35 kg/m'
Lebar Pelat 80 mm konsumsi Sikadur 30 : 0.55 kg/m'
Lebar Pelat 100 mm konsumsi Sikadur 30 : 0.80 Kg/m'  
 
Tergantung pada bidang permukaan, profil dan kekasaran substrat serta ada pelat yang menyebrang menyebabkan pemborosan dan kehilangan bahan yang menyebabkan konsumsi perekatnya secara aktual akan lebih tinggi.
 
 
Kualitas Substrate 
 
Ke(Rataan) Bidang  Rata dan Ke(Levelan), (Menurut FIB14)
 
Permukaan yang akan di perkuat harus level dan datar, dengan variasi dan bentukan kerjaaanya tidak lebih besar dari 0.50 mm setelah diadakan pemeriksaan kedataran dan levelnya permukaaan dengan menggunakan metal batten. Toleransi untuk panjang maksimal 2 mtr adalah 0.50 mm dan untuk panjang 0.30 mtr adalah 4 mm. Toleransi ini harus disesuaikan dan di adaptasikan untuk kebutuhan area lokal jika ada kebutuhan. Pembatasan harus di sesuaikan dengan karakteristk ini. Kekuatan substrate (beton, pasangan bata, batu alam) harus di verifikasi untuk semua kasus. Kekuatan gaya tarik rata rata perekat dari substrate beton harus di siapkan 2.0 N/mm2, 1.5 N/mm2 nilai minimal jika nilai nilai lain tidak di dapatkan ( di capai), maka lihat juga Lebaran data  (data sheet) SikaWrap untuk solusi altenativ dari Sika. Beton harus berumur lebih dari 28 hari (tergantung dari lingkungan dan kekuatan beton,
 
 
Persiapan Beton
 
Beton dan Pasangan Bata : 
Substrat harus sehat, kering, bersih dan bebas dari kotoran, es dan genangan air, gemuk , olie, perawatan permukaan beton yang lama, pelapis dan semua partikel yang menempel pada permukaan beton. Beton harus dibersihkan dan di siapkan dan bebas dari kotoran yang lengket dan kontaminasi dan permukaan tekstur terbuka. Perbaikan dan perataan permukaan harus dilakukan dengan material perbaikan struktural seperti Sikadur 41 CF Normal mortar perbaikan atau perekat Sikadur 30 terisi maksimum 1:1 oleh berat Sikadur 501 (pasir kuarsa). Basahkan substrat sebelum dipasang dengan Sikadur 30 untuk menambah daya rekat (wet in wet). Jika levelling atau perataan telah dilakukan lebih dari 2 hari sebelum diapplikasikannya pelat. Setelah permukaan di levelkan dan diratakan ulang lagi untuk memastikan ikatan yang tepat antara Sikadur 41 CF Normal dan Sikadur 30 (lihat produk data sheet yang cocok).

Permukaan Kayu
Harus disiapkan dengan perencanaan, di gerinda atau diamplas, debu harus dibuang menggunakan vacum.

Permukaan Baja
Harus disiapkan dahulu dengan Blast Cleaning hingga Sa 2.5 bebas dari gemuk, oli, karat dan segala kontaminasi yang dapat mengurangi atau menghalangi daya rekat. Untuk penggunaan primer yang benar lihat daftar di bawah ini , berhati hati untuk menghindari kondensasi pada area permukaan (kondisi titik embun  / dew point). Primer dapat dilakukan dengan Icosit - 277 atau dengan Sikagard 63N sebagai proteksi karat untuk sementara atau gunakan Icosit - EG1 sebagai proteksi karat yang pemanen.
 
Daftar :
1. Waktu tunggu maksimum antara : - Bastcleaning baja , - Primer / Sikadur 30 (applikasi tanpa primer jika memungkinkan, jika tidak proteksi terhadap karat di perlukan. Untuk + 10ºC= 48 jam, untuk +20  ºC= 48 jam, untuk +30 ºC= 48 jam.
 
2. Waktu tunggu minimum antara Primer dan applikasi Sikadur 30 (tanpa ada penambahan persiapan dari primer). Untuk + 10 ºC=48 jam, untuk +20ºC= 24 jam, untuk +30ºC= 12 jam.
 
3. Waktu tunggu maksimum antara Primer dan applikasi Sikadur 30 (tanpa ada penambahan persiapan dari primer). untuk +10ºC= 7 hari, untuk +20ºC= 3 hari, untuk +30ºC= >36 jam.
 
4. Waktu tunggu antara Primer dan applikasi Sikadur 30 (dengan penambahan persiapan dari primer). untuk  +10ºC = >7 hari, untuk +20ºC = >3 hari, untuk +30ºC = >36 jam.
 
Jika persiapan tambahan dari primer di butuhkan (4), itu harus dilakukan paling awal dada hari itu juga sebelum di lakukannya applikasi. Setelah persiapan Primer telah dilakuan, permukaan harus dibersihkan atau di vakum agar bebas dari debu.
 
Persiapan Plate  
Sebelum applikasi sikadur 30, bersihkan permukaan yang lengket lengket dengan pelarut dari Sika Colma Cleaner menghilangkan kontaminasi / kotoran. Tunggu sampai permukaan kering dahulu sebelum dilakukan applikasi perekatan di lakukan atau tunggu kira kira 10 menit.
 
 
Kondisi Applikasi / Instruksi 
 
Temperatur Substrate        : Lihat Produk Data Sheet Sikadur 30
Temperatur Ruang            : Lihat Produk Data Sheet Sikadur 30
Kandungan Kelembapan Substrate : Lihat Produk Data Sheet Sikadur 30.
Titik Mencair : Lihat Produk Data Sheet Sikadur 30.
 
Instruksi Aplikasi 
 
Campuran : Lihat Produk Data Sheet Sikadur 30.
Waktu Pencampuran : Lihat Produk Data Sheet Sikadur 30.
 
Metode Applikasi / Peralatan 
 
Letakkan Pelat Sika Carbodur di atas sebuah meja dan bersihkan sisi yang tidak berlabel dengan colma cleaner menggunakan lap putih. Tunggu kira kira 10 menit sampai permukaan mengering. Lalu oleskan perekat Sikadur 30 yang tercampur rata dengan kubah / dome khusus berbentuk spatula ke laminasi carbodur yang telah di bersihkan. Aplikasikan perekat Sikadur 30 dengan hati hati dan benar ke substrat yang telah di bersihkan menggunakan spatula untuk membentuk lapisan tipis pada substrate yang masih basah dan waktu yang memungkinkan untuk di applikasikannya perekat. Letakkan Pelat Sika Carbodur yang telah di lapisi Sikadur 30, dengan menggunakan roller karet tekan pelat Sika Carbodur ke dalam perekat Sikadur 30 sampai perekat keluar dari ke dua sisi pelat. Hapus kelebihan perekat dari kedua sisi pelat. Bersihkan juga kelebihan perekat pada persimpangan interseksi atau beberapa lapis di mana terjadinya pelat interseksi persimpangan atau pelat yang bersilangan crossover dari pelat Sika Carbodur harus terlebih dahulu di bersihkan dengan Colma cleaner sebelum melapisinya dengan perekat/ Sikadur 30 dan kemudian untuk pelat kedua di applikasikan. Jika lebih satu pelat di rekatkan bersama maka semua dari kedua sisinya harus di bersihkan dahulu dengan colma gunakan perekat Sikadur 330 atau Sikadur 30 dalam hal ini untuk lebih detailnya lihat lembar data Sheet produk Sikadur 330 dan Sikadur 30.

Asuransi Kualitas
Untuk quality kontrol pada masa perawatan/curing dan kekuatan. Sampel uji bisa di buat di lokasi jika di minta oleh project engineer.
Nilai Standard rata rata setelah masa curing 7 hari pada +23 °C
- kuat tekan > 75 N/ mm2
- kuat tarik lentur > 35 N/ mm2 33
Nilai nilai ini bisa berbeda hingga 20% tergantung pada keadaan, berikut adalah faktor faktor terpenting yang dapat mempengaruhi sifat sifat mekanik dari sebuah sampel.
- Rasio pencampuran  ( A: B) : 3 : 1 exactly).
- Udara yang terjebak dalam sampel (dari pencampuran atau pengisian ke dalam cetakan.
- temperatur masa curing atau perawatan atau  juga waktu yang di butuhkan pada masa curing.
- Kontaminasi yang di timbulkan dari perekat.
Oleh karena itu perawatan harus di ambil (dilakukan) untuk menghindari setuasi ini. Ketika Sikadur 30 telah melewati masa perawatan (Cured), lakukan test uji rongga dengan mengetuk permukaan pelat dengan benda logam atau termografi impuls.

Alat alat Aplikasi
Sika Colma Cleaner.
Untuk pembersihan pelat Sika Carbodur sebelum di rekatkan alat aplikasi pembersihannya antar lain dalam 1 ember ada 5 kg, drum mini ada 20 kg dan drum ada 160 kg. Gunakan Sika Carbodur Roller Rubber untuk menekan pelat Sika Carbodur ke permukaan area kerja,unit penjualan 1 pce.
Spindel pencampur sika.untuk meminimalkan jebakan udara yg terjadi

Pembersihan Alat alat
Bersihkan semua alat alat dan peralatan aplikasi dengan Sika Colma Cleaner segera mungkin setelah selesai digunakan. Bahan yang telah mengeras hanya dapat di hilangkan secara mekanik. 

Potlife
Lihat Produk datasheet Sikadur 30

Catatatan tentang Aplikasi/ Batasan batasan
Seorang Enggineer yang kualified dan yang memenuhi syarat harus bertanggung jawab untuk mendesain pekerjaan perkuatan ini.

Aplikasi yang bersifat perkuatan struktural harus sangat berhati hati dalam memilih tenaga kerjanya harus yang spesialis, yang berpengalaman dan yang terlatih, hanya diaplikasikan megikuti waktu  terbuka nya Sikadur 30.
Quality control lapangan harus memberikan support dan pekerjaan di monitor oleh otoritas penguji yang independen. Harus hati hati dalam memotong pelat. Gunakan baju pelindung yang sesuai, sarung tangan, pelindung mata dan respirator. Sika Carbodur sistem harus dilindungi dari paparan sinar matahari yang langsung dan permanen.

Coating :
Permukaan pelat yang terbuka dapat di cat dengan bahan coating antara lain seperti : Sikagard 550 W Elastic atau Sikagard ElastoColor W for UV protection. Maksimum suhu service yang diperbolehkan adalah +50°C.
Catatan : Ketika menggunakan Sika CarboHeater bersamaan dengan Sikadur 30 LP ini akan menyebabkan peningkatan temperatur maksimun +80ºC (lihat produk datasheet Sika CarboHeater).
Instruksi pada Technical Data Sheet harus diikuti ketika pengaplikasian Sikadur 30 Adhesive.
 
Catatan:
Saran terperinci di atas harus selalu diperoleh dari Sika Service AG.
Proteksi kebakaran
Jika diperlukan pelat Sika Carbodur dapat dilindungi dengan bahan tahan api.
Basis Nilai
Semua data tehnis yang tercantum pada lembar produk datasheet di dasarkan pada uji laboratotorium.
Data yang terukur secara aktual dapat berubah bervariasi karena keadaan yang di luar control dari kami.
Pembatasan Lokal
Harap di catat sebagai akibat dari peraturan lokal tertentu performansi dari produk ini akan bervariasi dari satu negara ke negara lain. Silahkan konsultasikan lokal produk data sheet untuk penjelasan yang lebih jelas untuk aplikasi di lapangan.
Kesehatan dan Informasi Keamanan.
Untuk Informasi dan sarang tentang penanganan, penyimpanan dan pembuangan bahan kimia yang aman. User harus mengacu pada lembar data Material Safety Data Sheet atau Lembar Data Keselamatan bahan edisi terbaru yang berisi tentang  Fisik, Ekologi, Toksikologi dan data terkait keselamatan lainnya.
.
 
 
 
 
 
 

                            Sika Anchorfix 2 

Perekat Angkur dengan performansi tinggi
 

Deskripsi 

Bebas pelarut dan stirene, berbahan dasar epoxy acrylate 2 bahagian perekat Angkur.


Kegunaan

Sebagai perekat angkur yang Fast curing atau cepat setting untuk semua tingkatan antara lain :
- Tulangan / Tulangan baja.
- Batangan berulir.
- Baut / Sistem pengikat khusus.
- Beton.
- Batu padat.
- Baja.
Sebelum memulai Aplikasi apapun, cocoknya perekat Sika Anchorfix 2 untuk substrate dalam hal kekuatan ikatan yang di inginkan, dan untuk pencegahan kerusakan permukaan. Perwarnaan atau perubahan warna harus di konfirmasi dengan melakukan testing pada area sample atau uji. Karena variasi yang luas dari kemungkinan substrate, terutama dalam hal kekuatan.
Komposisi dan Porositas :
- Batu alam keras.
- Batu padat.

Karakteristik dan Keuntungan

- Fast curing / cepat setting.
- Dapat digunakan dengan standard gun.
- Kapasitas beban tinggi.
- Tidah meleleh jatuh, bahkan kerja diatas kepala.
- Bebas styrene.
- Berbau rendah.
- Pemborosan rendah.
- Tidak ada batasan transportasi
 
 

Test 

Persetujuan / Standard

Persetujuan Teknik Eropah untuk batang berulir :
European Technical Approval ETAG 0001 Part 5 Option 7
Galvanised anchor                : Stainless steel anchor
EC Cert. 0679-CPD-0027     : EC Cert.0679-CPD-0028
ETA-05/103                          : ETA-05/104                                      
 
 
Persetujuan Teknik Eropah ETAG 001 part 5 dan TR 23 untuk Batang Berulir (Rebar Anchor)
ETA-09/0112
Pengujian sesuai Standard ICC/ ICBO
ICC ES Legacy Report ESR-1382 Reissued December 1,2006
Report Holder : Sika Corporation (USA)


Fire resistance :
Test report from the university of Brunswick
Report No : 3551/4926
Test According DIN EN 1363-1 (ISO 834)


Data Produk

Form Bentuk

Warna
Bagian A : Light Green Hijau Muda
Bagian B : Black Hitam
Bagian A + B mixed : Light Grey Abu abu muda
 

Kemasan

300 ml standard cartridge, 12 per  box S


Storage Penyimpanan
Kondisi Penyimpanan/ Lama penyimpanan 
 
15 bulan dari tanggal di produksi jika di simpan dalam keadaan baik dalam kemasan asli dan tidak terbuka seal dan packing tidak rusak dan di simpan di tempat yang dingin dengan kondisi kering dan temperature antara +5°C dan +20°C Hindari cahaya sinar matahari langsung.
Semua Sika Anchorfix2 cartridges mempunyai mempunyai tanggal expiry date yang tertulis pada label.


Data Teknikal

Density Kerapatan Jenis
 
Bahagian A    : 1.62 - 1.70 kg/l
Bahagian B    : 1.44 - 1.50 kg/l
Bahagian A + B mixed : 1.60 - 1.68 kg/l

 
Curing speed/ kecepatan setting
 
- Temparatur +20°C - +35°C : Open time Tgel = 1 menit : Curing time Tcur = 40 menit
- Temperatur +10°C - +20°C : Open time Tgel = 4 menit : Curing time Tcur = 70 menit
- Temperatur +5°C -  +10°C : Open time Tgel = 8 menit : Curing time Tcur = 100 menit
- Temperatur  0°C - +5°C : Open time Tgel = -----menit : Curing time Tcur = 180 menit
- Temperatur  -5°C -  0°C : Open time Tgel = -----menit : Curing time Tcur = 24 Jam
catatan : Minimum temperatur cartridge +5°C
 
 
Sag Flow / Meleleh
 
Tidak Meleleh, Walaupu dipanaskan 
 
Layer Thickness / Tebal Lapisan 
 
3 mm Max 
 
 
Mechanical / Physical properties
 
Compressive Strength
 
60 N/mm2             sesuai dengan ASTM D695
 
Design 
 
Terminology and Abbreviations / Terminologi dan Singkatan
 

hmin    = Min. Concrete Thickness (mm)
hef      = Effective anchorage depth (bond length)  (mm)
fcm     = Concrete compressive strength (N/mm2)
Scrn    = Minimun anchor spacing to achieve NRK (mm)
S         = Anchor spacing (mm)
CcrN   = Minimum close edge distance to achieve NRK (mm)
C         = Close edge distance (mm)
ho        = Hole depth (mm)
do        = Drilled hole diameter (mm) 
d          = Stud or bar nominal diameter (mm)
NRK    = Characteristik tensile load (kN)
Nrd     = Recomended load = NRK multiplied with a total safety faktor.
RfcN   = Close edge reduction factor, tension only 
RfcV   = Close edge reduction factor, shear only
RfsN   = Close spacing reduction factor, tension only  
RfsV   = Close spacing reduction factor, shear only
T inst  = Max installation torque (Nm) 
 
 
Load Capacity Data for all Thread Rods for Concrete C 20/25 (according ETAG001) 
 
Catatan penting :
- Lubang dari Anchor haruslah kering
Increasing Factor for Concrete :
C30/37 : 1.04
C40/50 : 1.07
C50/60 : 1.09

Close edge (C) dan Anchor spacing (S) distances :
The characteristik edge distances ( Ccr,N ) is 1.0 X  hef
The charcteristic spacing  distance ( SCr,N ) is 2,0 X hef
The minimum edge ( Cmin ) and spacing ( Smin ) ditance are 0,5 x hefr test were
 
All load Capacity values assume adequate steel strength ; The  anchor were carried out of using
10.9,    or  12.9 steel.
 
Concrete capacity reduction factors, tension  (ψ.N):
 
Single anchor, close edge C :
ψ c,N = 0.5 (C/hef) + 0.5 1
 
Two anchor, Close spacing S : 
ψ s,N = 0.25 (S/hef) + 0.5 1
 
Two anchors, c/l perpendicular to close edge C1 :
ψ sc,N = 0.25 (S/hef) + 0.25 (C1/hef) + 0.25 1
 
 
Two anchors, c/l parallel to close edge c2 :
 ψ cs,N = 0.25 (C2/hef) + 0.125 (S/hef) + 0.125 (C/hef) (S/hef) + 0.25 1
 
 
Concrete capacity reduction for more complex anchor configurations in tension, and for shear forces acting towards a close edge, should be determined using the design method A, given in  ETAG 001, annex C

Load Capacity Data for Reinforcing Bar Anchors :

Requirement for calculation of the characteristic load capacity:
Reinforcing bar S500 ribbed
( The load capacity of the reinforcing bar itself must also be verified )

Min Concrete    C20 / 25

The anchor hole must be dry

 


          
 Important Note :
The Load Capacity of the thread rod its self  must be also verified
The anchor hole must be dry
 
 

Resistance

Thermal  Resistance
 Service temperature range of the Cured Adhesive, ETAG 001, part 5 -40°C to +50°C*
*Temperature Resistance of the Cured Adhesive, ETAG 001, part 5
 
 +50oC Long term
 +80oC Short term (1 - 2 hours)
 

Informasi System 

Application Details

Konsumsi / Dosis

Material konsumsi per Anchor dalam ml 
 

 Jumlah pengisian ditunjukkan di hitung tanpa rugi rugi (material yang terbuang). Rugi rugi sebesar 10 - 50%.
Jumlah yang diisi selama penginjeksian dapat di monitor dengan bantuan skala yang ada pada catridge label.
 
 

Kualitas Substrate 

Mortar dan beton harus berumur lebih dari 28 hari. Kekuatan Substrate (beton, pasangan bata, batu alam) harus di verifikasi.
Uji tarik harus di lakukan jika kekuatan substrate tidak di ketahui. 
Lubang angkur harus selalu kering, bebas dari minyak dan lemak dll.
Partikel kecil yang lepas dari lubang harus di keluarkan dari lubang.
Batang besi dan tulangan besi berulir harus di bersihkan menyeluruh dari oli, minyak gemuk atau zat dan partikel lain seperti kotoran dan lain lain.
 
 
 

Kondisi Applikasi dan batasan batasan

Temperature substart

  -5°C min. / +35°C max

 Temperature Ruang

 -5°C min. / +35°C max
 
Material Temperature 
 
Untuk peng aplikasian Sika Anchorfix 2 temperature harus berada antara +5°C sampai dengan +20°C
 
Titik Embun 
 
Waspadalah terhadap kondensasi 
Suhu substrate selama aplikasi harus minimal  3°C diatas titik embun.
 

Instruksi aplikasi 


Pencampuran
 
Bagian A : Bagian B = 10 : 1 berdasarkan Volume
 
Alat Pencampuran 
 
Meyiapkan Catridge 


Gambar 1 : Buka dan lepaskan tutupnya.
Gambar 2 : Potong fimnya.
Gambar 3 : Kunci pada posisi statis.
Gambar 4 : Letakkan Cartridge pada gun dan mulailah pengaplikasian dan pencampuran.

Ketika proses aplikasi atau pekerjaan terhenti, pencampur static dapat tetap berada di katrid setelah tekanan gun di hilangkan. Jika resin telah mengeras di nozzel ketika mau melanjutkan pekerjaan, maka nozzel yang baru harus harus tersedia.


Metode Aplikasi / Peralatan

 

Keterangan umum : 


- Pengeboran atau melubangi dengan menggunakan bor listrik dengan diameter dan kedalaman yang di butuhkan. Diameter lubang bor harus sesuai dengan ukuran angkur.
 
- Lubang bor harus di bersihkan dengan pompa tiup atau dengan udara terkompresi, mulai dari bahagian bawah lubang (minimal  2x).
 
- Penting : Gunakan kompressor yang bebas dari penggunaan oli.
 
- Lubang bor harus di bersihkan secara menyeluruh dengan sikat baja khusus (sikat minimal 2x). Diameter sikat harus lebih besar dari diameter lubang bor. 

- Pompa kira kira, dua kali sampai kedua bahagian keluar secara merata. jangan gunakan bahan ini. lepaskan tekanan gun dan bersihkan bukaan catridge dengan kain.

- Injectkan Sika Anchorfix ke dalam lubang, di mulai dari yang paling dasar, sambil perlahan lahan menarik kembali statik mixer. Dalam hal apa pun hindari  terjadinya penjebakan udara. Untuk lubang bor yang dalam dapat menggunakan pipa sambungan ekstensi.

- Masukan angkur dengan gerakan memutar ke dalam lubang bor, setelah angkur di masukan ke dalam lubang maka beberapa material Sika Anchorfix akan keluar dari lubang bor.

- Penting : Angkur harus sudah di tempatkan sesuaikan dengan waktu terbuka sebelum mengeras (open time).

- Selama resin masih dalam waktu proses pengerasan angkur tidak boleh di pindahkan atau di beri beban. Segera cuci semua peratan kerja kerja dengan Sika Colma Cleaner. Cuci tangan dan kulit secara menyeluruh dengan air sabun  hangat.

- Catatan penting: Angkur di balok berongga.
Untuk balok berongga gunakan Sika Anchorfix 1
 
 
 

Pembersihan Alat alat

Bersihkan semua alat alat dan peralatan aplikasi dengan Sika Colma Cleaner sesegera mungkin setelah digunakan. Bahan yang telah mengeras hanya dapat di hilangkan secara mekanis.


Basis Nilai

Semua data teknis yang tercantum dalam lembar data sheet ini telah di lakukan berdasarkan dalam uji laboratorium. Data yang terukur yang sebenarnya dapat bervariasi karena keadaan di luar kendali kami.

 

 

 

                                                       Sika ViscoCrete 3115 N 

 

Pencampuran beton untuk beton aliran tinggi / Beton pemadatan sendiri.


Deskripsi

Sika ViscoCrete 3115 N adalah Superplasticizer generasi ke 3 untuk beton dan mortar. Hal ini khusus di kembangkan untuk produksi beton aliran tinggi.

Kegunaan

Sika ViscoCrete 3115 N memfasilitasi pengurangan air secara ekstrim, kemampuan mengalir yang sangat baik dengan kohesi yang optimal dan mempunyai sifat pemadatan dengan sendirinya yang kuat.
Sika ViscoCrete 3155 N untuk hal hal yang berikut :
- Beton aliran tinggi.
- Beton yang dapat memadatkan sendiri. Self - compacting concrete (SCC).
- Beton dengan pengurangan air yang sangat tinggi (lebih dari 30%).
- Beton kekuatan tinggi.
- Beton kedap air.
- Beton precast.
Kombinasi dari pengurangan air yang tinggi, daya mengalir yang sangat baik dan kekuatan awal yang tinggi memberikan manfaat yang jelas dalam aplikasi yang disebutkan diatas.



Karakteristik / Keuntungan

Sika ViscoCrete 3115 N bekeja dengan cara absorpsi atau menghisap pada permukaan partikel semen yang akan menghasilkan efek pemisah sterikal pada produksi  beton yang menggunakan Sika ViscoCrete 3115 N.
Sika Viscocrete 3115 N akan menunjukkan sifat sifat antara lain :
- Kemampuan mengalir yang sangat baik ( yang akan menghasikan mengurangi area kosong sehingga efek bisa tercapai.
- Sifat pemadatan sendiri mempunyai efek yang kuat.
- Mempunyai sifat pengurangan air yang sangat kuat ( dan akan menghasilkan kepadatan dan kekuatan).
- Peningkatan dalam kemampuan  penyusutan air dan bekerja terus walaupun agak melambat.
- Peningkatan ketahanan dalam hal karbonasi beton.
- Penyelesaian akhir yang lebih baik. 

Sika ViscoCrete 3115 N tidak mengandung klorida atau bahan lain yang menyebabkan korosi pada baja oleh karena itu dapat digunakan tanpa batasan untuk konstruksi beton bertulang dan untuk kontruksi beton pra tekan.
Sika ViscoCrete 3155 N memberikan perpanjangan waktu kemampuan kerja beton tetapi tergantung juga dari desain campuran beton tersebut dan kualitas material yang di gunakan, sifat memadat sendiri dapat di pertahankan selama lebih dari 1 jam dengan temperatur 30 °C.



Informasi Produk

Komposisi : Larutan encer dari kopolimer polikarbosilat yang di modifikasi.
 
Kemasan : 20 L jerrycan , 200 L drum , 1000 L tanks.

Tampilan / warna : Cairan / Keruh, Kekuningan.

Lama Penyimpanan : 12 bulan dari tanggal di produksi dan di simpan dalam kemasan aslinya  dan belum di buka.

Kondisi Penyimpanan : Simpan dalam kondisi kering dan pada temperatur antara 5 °C dan 30 °C, dan lindungi dari sinar matahari langsung dan embun beku.

Kerapatan : pada +20 °C                             1.05 ± 0.01 kg/L
 
 

Informasi Teknik 

Pedoman Betonisasi : Aturan standard dalam praktek betonisasi yang baik adalah, mengenai produksi dan penempatan harus diikuti oleh hasil uji dari laboratorium sebelum di lakukan pengecoran. Uji laboratorium di lokasi kerja. Sangat di sarankan.
Ketika menggunakan campuran beton yang baru atau memproduksi komponen beton yang baru, beton yang baru harus di lakukan curing atau perawatan dengan baik dengan sesegera mungkin.
 
 
 
Informasi Aplikasi 
 
Dosis yang di Rekomendasikan :
Untuk beton plastik lunak : 0,3 - 0,8 dari berat campuran beton.
Untuk beton yang dapat mengalir dan beton yang dapat memadat dengan sendirinya ( self compacting concrete SCC ) : 0,8 - 2,0 dari berat campuran beton.
 
 
Kompatibilitas 
 
Sika ViscoCrete 3115 N dapat di kombinasikan dengan produk berikut : 
-Plastiment P121R
-Plastiment VZ
-Sika Fume
-Sika Fibre 
Jangan gunakanViscoCrete / series Viscoflow yang di campurkan dengan series sikament.
Untuk menghasilkan beton yang mengalir dan beton yang memadat dengan sendirinya, dibutuhkan desain campuran beton khusus. 
Pra uji coba di rekomendasikan dan wajib, jika diikombinasikan dengan produk diatas uji coba diperlukan. Silahkan berkosultasi dengan Teknikal servis departemen kami.
 
 
 

Instruksi Applikasi 

Pemberi / pembagi
Sika ViscoCrete 3115 N di tambahkan ke air yang tlah di ukur atau di tuangkan secara bersammaan ke dalam adukan beton. Untuk pemanfaatan optimal dari sifat pengurang airnya yang tinggi, di sarankan untuk mencampurnya secara menyeluruh beton pada waktu campuran masih basah untuk menghindari kelebihan air dalam beton.







                                                          Sigunit L54-45 AF

Cairan campuran akselerator shotcrete bebas alkali.

Deskripsi 

Sigunit L54-45 adalah cairan campuran akselerator bebas alkali untuk aplikasi shotcrete.

 

Kegunaan

Sigunit L54-45 AF adalah satu set akselerator untuk aplikasi semprotan basah dan kering.
Sigunit L54-45 AF terutama di gunakan di :
- Mengamankan bebatuan di dalam terowongan untuk kontruksi pertambangan .
- Stabilisasi bebatuan dan lereng dari tambang.
- Shotcrete berkualitas tinggi untuk pekerjaan general kontruksi.



Kelebihan

- Bebas alkali (non kaustik) dan di klasifikasikan sebagai produk tidak beracun. 
- Sangat cepat setting dari campuran shotcrete nya.
- Tidak ada kehilangan kekuatan dari beton yang di percepat kekuatannya jika di gunakan dengan benar.
- Tidak ada terjadi kontaminasi tambahan yang terjadi pada air gunung dan air tanah karena alkali yang hanyut.
- pengurangan yang besar dalam membangun kembali.
- Meningkatkan ikatan shotcrete ke batu cadas dan beton, membuat semprotan overhead jadi lebih muda.
- Bebas khlorida, tidak berbahaya untuk tulangan baja dan serat baja.
- Viskositas rendah, jadi lebih sedikit terjadi permasalahan dalam pemompaan.


Dosis 

- Pada umumnya dosis pemakaian 4 -7 dari berat semen.
- Dosis paling efektif harus ditentukan harus ditentukan oleh uji coba pada site.
 
 

Instruksi Pemakaian 

Efek Sigunit L54-45 AF tergantung pada kandungan semen, usia beton, jenis dan substrate.
Itu juga tergantung pada suhu shotcrete dan area yang di aplikasi, dan metode shotcrete yang di gunakan.
Performa AF Sigunit L54-45 AF sangat di tentukan oleh kondisi basah pada proses penyemprotan. Rasio W/C dari campuran semen dasar, dan dalam proses penyemprotan kering dan banyaknya air yang di tambahkan selama proses penyemprotan .

 

Pembagian bahan

 Sigunit L54-45 AF telah di ukur dan di tambahkan menggunakan unit pengukur cairan.
Pembagian yang optimum pada shotcrete diatur oleh konfigurasi nozzle dan teknik shotcrete.


Data Teknik

Bentuk : Campuran zat organik khusus.
Warna : keabu abuan transparant .
Densitas/ Kerapatan : (20°) 1,33 – 1,37 kg/ liter.
Nilai PH : (20° C) 3.0 - 4.0
Kandungan Khlorida  : Tidak ada tambahan khlorida. 
Kondisi Penyimpanan  : Di simpan pada suhu antara 5 °C  dan 30 °C dan di simpan dalam wadah yang asli dan belumdi buka, terlindungi dari matahari langsung, jika kondisi ini tidak dapat di capai Sigunit L54-45 AF dapat mengendap, jika ini terjadi, performansi Sigunit L54-45 AF mungkin terpengaruh dan hubungi agen perwakilan Sika.

Kemasan :
1000 liter tangki

Kompatibel/ Kecocokan :
Sigunit L54-45 AF kompatibel dengan semua semen portland biasa dan bahan pengganti semen standard.
Juga kompatibel dengan sistem produk sika antara lain, Sikatards, Sikaments, SikaPump, Sika Ferogard

 
 

 

 

                                                    SikaFume

Tambahan untuk beton agar tahan lama dan berkekuatan tinggi.
 
 

Deskripsi 

SikaFume adalah additif  beton dalam bentuk bubuk, Silika fume yang kental sangat effektif untuk menghasilkan beton berperformansi tinggi.


Kegunaan

SikaFume digunakan dalam Shotcrete, beton struktural, beton pracetak dan bidang konstruksi beton lainnya dimana tuntutan tinggi dikenakan pada kualitas beton segar dan keras.


Karakteristik/ Kelebihan

SikaFume mengandung Silikat Dioksida reaktif yang sangat halus. Kehadiran zat ini memberikan peningkatan kohesi internal dan retensi air yang sangat baik di beton segar.  Beton menjadi sangat lentur dan kemampuan pemompaan jadi semakin meningkat secara substansial. Di dalm beton yang telah mengeras akhirnya silca fume akan bereaksi membentuk ikatan kimia dengan kalsium bebas ( CaOH2 ). Penambahan formasi produk hidrasi akan menghasilkan  matriks semen yang jauh lebih padat.
Dengan mnggunakan SikaFume beton akan menunjukan sifat sifat sebagai berikut :
- Stabilitas tinggi pada beton yang mash baru.
- Daya tahan yang sangat meningkat.
- Ketahanan beku dan garam de icing yang sangat baik jika ada udara agen entraining yang di gunakan pada saat yang sama.
- Menambah kekuatan pada akhirnya
- Menambah kekuatan tahan abrasi
- Menambah kekuatan tahan air
- Menambah kekuatan tahan gas
- Mengurangi penetrasi klorida
 

 

Informasi Produk 

Komposisi : sebuah campuran yang belakang ini menggunakan bahan reaktif.
Kemasan : 10 kg/ bag pallets.
Tampilan / Warna : Bubuk / abu abu.
Lama penyimpanan : Lama penyimpanan 36 bulan sejak tanggal produksi jika di simpan dengan baik dan benar dalam kemasan asli dan tidak rusak, belum dibuka dan masih di segel.
Kondisi penyimpanan : Simpan di tempat yang kering, tidak sensitive dengan embun beku atau salju.
Berat jenis : 2.2 gr/cm3

 



 

 





 


 

 
 

 
 

 



 

        

                                                                                                -

                                                                                                                                                          

                                                                                     



 

 

 


                  Kerusakan Dan Perbaikan Pada Beton

Solusi Perbaikan

Permasahan pada beton

Permasalahan pada beton sering muncul sebagai akibat dari beberapa hal.
Permasalahan tersebut antara lain :
- Adanya retak paa beton.
- Beton yang terlepas/ terkelupas (scalling/ spalling.
- Beton yang berlubang lubang. 
- Beton keropos ( honeycomb)

Dampaknya
 
- Kerusakan beton dapat menyebabkan ketidaknyamanan dan terganggunya fungsi bangunan hingga dapat menurunkan mutu beton.
- Menimbulkan efek berantai dan kerusakan bagian bangunan lainya.
- Memperburuk Estetika bangunan



 Penanganan dan Perbaikan Beton.
 
Diperlukan penanganan, perbaikan dan metode kerja yang tepat.
Dibutuhkan bahan yang tepat untuk setiap jenis kerusakan



Penanganan dan Perbaikan Beton

- Diperlukan penanganan, perbaikan dan metode kerja yang tepat.                                         --  -              - Dibutuhkan bahan yang tepat untuk setiap jenis kerusakan

Solusi Perbaikan 

Grouting

Grouting adalah metode perbaikan beton dengan menggunakan material semen Grout. Kelebihan dari material semen grout ini adalah tidak susut dan memiliki mutu yang tinggi. Grouting yang biasa digunakan untuk memperbaiki beton yang gompal (spalling) atau keropos (honeycomb).


Produk

Grouting

- Sika Repair Mortar ID
- SikaGrout 200 PT - id
- SikaGrout 201
- SikaGrout FM
- SikaGrout 215 (New)

Sika Repair Mortar ID : Material, Cement.  Density (kg/lt), 2.21.  Compressive Strength (Mpa), 1 Hari ~13  Mpa, 28 Hari ~30 Mpa.
SikaGrout 200 PT - id : Material, Cement.  Density (kg/lt), 2.1.  Compressive Strength (Mpa),  1 Hari ~25 Mpa,  3 Hari ~35 Mpa,  7 Hari ~45 Mpa,  28 Hari ~55 Mpa.
SikaGrout 201 : Material, Cement, Density (kg/lt), 2.14.   Compressive Strength (Mpa),  1 Hari ~25 Mpa.  3 Hari ~40 Mpa, 7 Hari ~55 Mpa,  28 Hari ~68 Hari.
SikaGrout FM : Material, Cement.   Density (kg/lt), 2.21.  Flexural Strength (Mpa), ~5.  Compressive Strength (Mpa),  1 Hari ~15 Mpa,  3 Hari ~30 Mpa , 7 Hari ~40 Mpa,  28 Hari 55 Mpa,
SikaGrout 215 New : Material, Cement, Density (kg/lt), 2.26. Flexural Strength (Mpa), ~6.  Compressive Strength (Mpa), 1 Hari ~24 Mpa, 3 Hari ~40 Mpa, 7 Hari ~52 Mpa, 28 Hari ~65 Mpa.


Metode Grouting

1. Chipping (Handy Chissel).                                                                                                                        2. Bersihkan  kotoran pada permukaan. (Wire brush),                                                                                  3. Bersihkan debu dan kotoran (Compressor / Vaccuum)                                                                            4. Pemasangan Bekisting.                                                                                                                              5. Lembabkan permukaan (Saturated Condition / SSD).                                                                             6. Penuangan Grouting.                                                                                                                                 7. Pelepasan Bekisting ( setelah 24 jam applikasi                                                                                         8. Curing dengan curing compound ( Sika Antisol S )

 

Grouting dengan Metode Dituang

1. Persiapan permukaan dan pemasangan bekisting.                                                                                     2. Penuangan material Grouting                                                                                                                    3. Setelah itu pembukaan bekisting

 

Grouting dengan Metode Injeksi

 

Solusi Perbaikan

Patching 

Patching adalah metode perbaikan beton untuk memperbaiki kerusakan seperti beton keropos (Honeycomb). Kelebihan dari material patching ini adalah bisa diapplikasikan dengan ketebalan yang tipis dan bermutu tinggi.


 

Produk untuk Patching

Sika Monotop 910 N : Material, Powder Polymer


 

                                                                               





                  



 


 


                                 


                                






 

        :

   
                                                                                                       





Lihat juga Web link ini : 

- Sikagrout 280 HS               : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikagrout-280-hs.html

- Sikagrout 214 11               : http://www.dinamikautama.com/2014/05/sikagrout-214-11.html
- Sikacrete 08 SCC               : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikacrete-08-scc.html
- Sikadur 42 MP                  : http://www.dinamikautama.com/2014/05/sikadur-42-mp-normal-hc.html
- Sika Chapdur                     : http://www.dinamikautama.com/2014/01/sika-chapdur.html
- Sikafloor 263 Sl HC          : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-floor-263-sl-hc.html
- Sika Viscocrete 3115         : http://www.dinamikautama.com/2014/02/viscocrete-3115-id.html
- Sika Waterbars/Waterstop : http://www.dinamikautama.com/2014/02/sika-waterbars.html
- SikaHyflex 140 Construction :
                                      http://www.dinamikautama.com/2017/03/sikahyflex-140-construction.html?
- Sikament LN                     : http://www.dinamikautama.com/2014/02/sikament-ln.html 
- Sika Carbodur Plates         : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-carbodur-plates.html
- Sika Rokkon C-id              : http://www.dinamikautama.com/2018/01/sika-rokkon-c-id.html
- Sika Viscocrete 3115 Id     : http://www.dinamikautama.com/2014/02/viscocrete-3115-id.html
- Sikadur 752                        : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikadur-752.html
- Sikagard 720 Epocem HC : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikagard-720-epocem-hc.html
- Sikaflex 11 FC                   : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikaflex-11-fc.html
- Rugasol F,C                        : http://www.dinamikautama.com/2014/12/rugasol-fc.html
- SikaWrap-231C                  : http://www.dinamikautama.com/2014/12/sikawrap-231-c.html
- Sikadur 31 CF Normal       : http://www.dinamikautama.com/2013/09/sikadur-31-cf-normal.html
- Sika Anchorfix 2                : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-anchorfix-2.html
- Sika Anchorfix 1                : http://www.dinamikautama.com/2014/07/sika-anchorfix-1.html
- Sikatop 122                        : http://www.dinamikautama.com/2014/07/sikatop-122.html
- SikaFume                           : http://www.dinamikautama.com/2014/05/sika-fume.html
- Sikatop 77D                       : http://www.dinamikautama.com/2014/03/sikatop-77-d.html
- Sika Intraplast Z                : http://www.dinamikautama.com/2014/02/intraplast-z.html
- Sikaset Accelerator           : http://www.dinamikautama.com/2014/02/sikaset-accelerator.html
- Sika Separol 10                 : http://www.dinamikautama.com/2014/02/sika-separol-10.html
- Sikament LN                     : http://www.dinamikautama.com/2014/02/sikament-ln.html
- Viscocrete 3115 ID            : http://www.dinamikautama.com/2014/02/viscocrete-3115-id.html
- Antisol S                            : http://www.dinamikautama.com/2014/02/antisol-s.html
- Sikatop 121                        : http://www.dinamikautama.com/2014/01/sika-top-121.html
- Sikagard 700 S ID             : http://www.dinamikautama.com/2014/01/sikagard-700-s-id.html
- Sikaflex Construction        : http://www.dinamikautama.com/2014/01/sikaflex-construction.html
- Sikatop 107 Seal                : http://www.dinamikautama.com/2014/01/sikatop-107-seal.html
- Sikament NN                     : http://www.dinamikautama.com/2014/01/sikament-nn.html
- Sikabond NV                     : http://www.dinamikautama.com/2014/01/sikabond-nv.html
- Sika RainTite                    : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-rain-tite.html
- Sika Tile Grout                 : http://www.dinamikautama.com/2014/05/sikatile-grout.html
- SikaGrout FM                  : http://www.dinamikautama.com/2014/05/sikagrout-fm.html
- SikaTop 77 D                   : http://www.dinamikautama.com/2014/03/sikatop-77-d.html
- SikaLatex                         : http://www.dinamikautama.com/2014/02/sikalatex.html
- Antisol E-125                   : http://www.dinamikautama.com/2014/02/antisol-e-125.html
- Sika Fibre                         : http://www.dinamikautama.com/2014/02/sika-fibre.html
- Plastiment VZ                  : http://www.dinamikautama.com/2014/02/plastiment-vz.html
- Sikaflex Construction      : http://www.dinamikautama.com/2014/01/sikaflex-construction.html
- Sikament NN                   : http://www.dinamikautama.com/2014/01/sikament-nn.html
- Viscocrete 10                   : http://www.dinamikautama.com/2014/01/viscocrete-10.html
- Sikadur 732                     : http://www.dinamikautama.com/2014/01/sikadur-732.html
- Igas B New                      : http://www.dinamikautama.com/2014/01/igas-b-new.html
- Sika Fume                       : http://www.dinamikautama.com/2014/05/sika-fume.html
- Sika Wrap - 231C           : http://www.dinamikautama.com/2014/12/sikawrap-231-c.html
- Rugasol F,C                    : http://www.dinamikautama.com/2014/12/rugasol-fc.html
- Sigunit L54-45               : http://www.dinamikautama.com/2014/12/sigunit-l54-45-af.html
- Plastiment RTD 01         : http://www.dinamikautama.com/2014/11/plastiment-rtd-01.html
- Sikadur 30                      : http://www.dinamikautama.com/2014/10/sikadur-30.html
- Sika Viscocrete 3110      : http://www.dinamikautama.com/2014/10/viscocrete-3110-id.html
- Sikaflex 221                   : http://www.dinamikautama.com/2014/10/sikaflex-221.html
- Sika Viscocrete 1003     : http://www.dinamikautama.com/2014/10/sika-viscocrete-1003.html
- Sikacim Paver                : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikacim-paver.html
- Sika Sigunit P1-AF        : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sigunit-p1-af.html
- Sikatop Armatec 110   : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikatop-armatec-110-epocem.html
- Sikadur injectokit LV    : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikadur-injectokit-lv.html
- Sikatop 107 plus            : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikatop-107-plus.html
- Sikalastic 450                : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikalastic-450.html
- Sikasil AP                      : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikasil-ap.html
- Sikabond 542 id             : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikabond-542-id.html
- Sikabond T53                : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikabond-t53.html
- Sikabond T55J               : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikabond-t55-j.html
- Sikaboom AP                 : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-boom-ap.html
- Sika Multiseal                : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-multiseal.html
- Sikaflex 68 TF               : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikaflex-68-tf.html
- Sikaflex Pro3 WF          : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikaflex-pro-3-wf_28.html
- Sika 102                         : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-102.html
- Sika PlasterMix              : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-plaster-mix.html
- Sika SkimCoat                : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-skim-coat.html
- Sikagard 905W               : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikagard-905-w.html
- Sikafloor 2530W LP       : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikafloor-2530w-lp.html
- Sikabond AT Metal         : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikabond-at-metal.html
- Sikaswell S2                    : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikaswell-s-2.html
- Sika Monotop 613 IND  : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-monotop-613-ind.html
-Sikafloor 81 Epocem ID:http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikafloor-81-epocem-new-hc.html
- Sikafix Tile Adhesives     : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikafix-tile-adhesive.html
-SikaWaterproofingMortar:http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-waterproofing-mortar.html
- Igas Black (eu )                 : http://www.dinamikautama.com/2014/08/igas-black-eu.html
- Sika Bituseal T 130 SG    : http://www.dinamikautama.com/2014/08/bituseal-t-130-sg.html
- Sikagard 800 G                : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikagard-800-g.html
- Sikacrete Floor Level      : http:// .dinamikautama.com/2014/08/sikacrete-floor-level.html
- Sikafloor 263     SL HC       : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-floor-263-sl-hc.html
-Bitument Impregnated Boards: http://www.dinamikautama.com/2014/08/bitument-impregnated-boards.html
- Sika Poxitar F                   : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-poxitar-f.html
- Sikacrete 08 SCC             : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikacrete-08-scc.html
- Sikaquick 2500 ID            : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikaquick-2500-id.html
- Sikaflex 11FC                   : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikaflex-11-fc.html
- Sika Carbodur plates         : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-carbodur-plates.html
- Sika 1                                : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sika-1.html
- Sikadur 752                       : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikadur-752.html
- Sikagard 720 Epocem        : http://www.dinamikautama.com/2014/08/sikagard-720-epocem-hc.html
- Sikacim Concrete Additive :
                                         http://www.dinamikautama.com/2015/01/sikacim-concrete-additive.html
- Sikadur Combiflex SG System :
                                         http://www.dinamikautama.com/2015/01/sikadur-combiflex-sg-system.html
- Sika Proof Primer        : http://www.dinamikautama.com/2015/01/sika-proof-primer.html
- Sika Plastocrete RT6 Plus : http://www.dinamikautama.com/2015/02/plastocrete-rt6-plus.html       
- Sikafloor 161 HC              : http://www.dinamikautama.com/2015/02/sikafloor-161-hc.html
- Sikafloor 264 HC              : http://www.dinamikautama.com/2015/02/sikafloor-264-hc.html
- Sikafloor CureHard 24      : http://www.dinamikautama.com/2015/02/sikafloor-curehard-24.html
- Sika Flexoplast                  : http://www.dinamikautama.com/2015/06/sika-flexoplast.html
- Sikadur 330                       : http://www.dinamikautama.com/2015/07/sikadur-330.html
- Sika Foamlex                     : http://www.dinamikautama.com/2015/08/foamlex.html
- Sika G2 Membrane            : http://www.dinamikautama.com/2015/08/sika-g2-membrane.html
- Sikadur 501 - 502 - 505 - 506 - 508 :
                          http://www.dinamikautama.com/2015/08/sikadur-501-502-505-506-508-sikadur.html
- Sikafloor Extender T      : http://www.dinamikautama.com/2015/09/sikafloor-extender-t.html
- Sikadur 32 Normal         : http://www.dinamik Lautama.com/2015/09/sikadur-32-normal.html
- Sikagard 62                    : http://www.dinamikautama.com/2015/09/sikagard-62.html
- Sikacrete W                    : http://www.dinamikautama.com/2015/09/sikacrete-w.html
- Sikafloor 2 Syntop 2      : http://www.dinamikautama.com/2015/10/sikafloor-2-syntop-2.html
- Sika Hydrotite CJ Type  : http://www.dinamikautama.com/2015/10/sika-hydrotite-cj-type.html
- Sikafloor Proseal 22       : http://www.dinamikautama.com/2015/10/sikafloor-proseal-22.html
- Sikament 163                 : http://www.dinamikautama.com/2015/10/sikament-163.html
- Sikafloor 155 WN          : http://www.dinamikautama.com/2015/10/sikafloor-155-wn.html
- Sikafloor 20N PurCem  : http://www.dinamikautama.com/2015/11/sikafloor-20n-purcem.html
- Sikafloor 21 PurCem LP : http://www.dinamikautama.com/2015/11/sikafloor-21-purcem-lp.html
- Sikafloor 24N PurCem (ID) :
                                           http://www.dinamikautama.com/2015/11/sikafloor-24n-purcem-id.html
- Sikafloor 263 SL Decor : http://www.dinamikautama.com/2015/11/sikafloor-263-sl-decor.html
- Sikafloor 2530 W GL    : http://www.dinamikautama.com/2015/11/sikafloor-2530-w-gl.html
- Sikagard Wallcoat          : http://www.dinamikautama.com/2015/11/sikagard-wallcoat.html
- Sika Ferrogard 903        :  http://www.dinamikautama.com/2015/11/sika-ferrogard-903.html
- Sikagard 63N                 : http://www.dinamikautama.com/2015/11/sikagard-63n.html
- Sikagard 705 L              : http://www.dinamikautama.com/2015/11/sikagard-705-l.html
- Sika Primer MB            : http://www.dinamikautama.com/2015/11/sika-primer-mb.html
- SikaHyflex 150 LM      : http://www.dinamikautama.com/2015/12/sikahyflex-150-lm.html
- Sikadur 1 MP                : http://www.dinamikautama.com/2016/01/sikadur-1-mp.html
- Sika Paver C-90            : http://www.dinamikautama.com/2016/06/sikapaver-c-90.html
- Sika Injection 201 CE   :
                              http://www.dinamikautama.com/2016/07/sika-injection-201-ce-injeksi-beton.html
- Sikalastic Fleece 120    : http://www.dinamikautama.com/2017/03/sikalastic-fleece-120.html
- Sikahyflex 140            : http://www.dinamikautama.com/2017/03/sikahyflex-140-construction.html
- Sikacryl 620 Fire         : http://www.dinamikautama.com/2017/06/sikacryl-620-fire.html
- Sikabit T130 SG         : http://www.dinamikautama.com/2017/12/sikabit-t-130-sg.html
- Sika Rokkon C-id       : http://www.dinamikautama.com/2018/01/sika-rokkon-c-id.html
- Sika Floor Level FO id : http://www.dinamikautama.com/2019/02/sika-floor-level-fo-id.html
- Sika Coat                    : http://www.dinamikautama.com/2019/05/sikacoat.html
- Sikalastic 590             : http://www.dinamikautama.com/2019/06/sikalastic-590.html
- Sika WT-110 M-id     : http://www.dinamikautama.com/2019/07/sika-wt-110-m-id.html
- Sikagard ElastoColor 675W :
                                       http://www.dinamikautama.com/2019/09/sikagard-elastocolor-675w.html
- Sikasil Pool                 : http://www.dinamikautama.com/2019/12/sikasil-pool.html
- SikaBit PRO P-30-0 MG :
                                     http://www.dinamikautama.com/2020/03/sikabit-pro-p-30-0-mg.html
- SikaWall 182 SC         : http://www.dinamikautama.com/2020/05/sikawall-182sc.html
- Sika Sigunit L 72 AF  : http://www.dinamikautama.com/2020/07/sika-sigunit-l-72-af.html
- Sika Sigunit L 535 AF : http://www.dinamikautama.com/2020/07/sigunit-l-535-af.html




Related product you might see:

Share this product :