Sika Viscocrete 8780 AP

                                           Sika Viscocrete 8780 AP

Superplasticiser dengan performansi tinggi

 

Deskripsi

Sika Viscocrete 8780 AP adalah superplasticizer generasi ketiga untuk beton dan mortar, yang termasuk dalam kategori superplasticizer dengan kemampuan pengurangan air tingkat tinggi

 

Sikagard 7000 CR

 

 

Sikagard 7000 CR

Sistem penutup retakan yang sangat tahan terhadap bahan kimia, berbasis Xolutec untuk perlindungan infrastruktur beton yang berbasis untuk pengairan agar dalam kondisi keras.

 

Deskripsi

Sikagard 7000 CR adalah sistem perlindungan beton berbasis teknologi Xolutec dan dirancang untuk perlindungan infrastruktur air yang terpapar serangan kimia dan / atau kerusakan asam sulfat biogenik. Xolutec adalah inovatif dan cerdas untuk menggabungkan kimia yang saling melengkapi. Ketika material dicampur di lokasi, jaringan interpenetrasi yang terikat silang (XPN) terbentuk, meningkatkan sifat material secara keseluruhan dengan mengontrol kepadatan ikatan silang. Sifat Xolutec dapat disesuaikan tergantung pada kinerja produk yang dibutuhkan. misalnya, ini memungkinkan formulasi material dengan berbagai tingkat ketangguhan dan fleksibilitas. Xolutec sangat rendah kandungan komponen organik volatil (VOC), ccpat dan mudah diaplikasikan baik dengan penyemprotan maupun aplkasi manual tergantung pada kebutuhan. Material ini mengering dengan cepat bahkan pada suhu rendah, mengurangi waktu aplikasi sehingga memugkinkan pengembalian layanan yang cepat dan meminimalkan waktu stop. Teknologi ini tidak sensitif terhadap kelembapan dan mentoleransi berbagai kondisi lokasi yang berbeda, sehingga sangat memperluas rentang aplikasi dan mengurangi potensial penundaan dan kegagalan. Siklus perawatan yang panjang dan biaya siklus hidup yang lebih rendah secara signifikan mengurangi total biaya kepemilikan.

Penggunaan

Untuk perlindungan beton di :

- Saluran pembuangan.

- Stasiun pompa inlet chambers.

- Tangki pngolahan primer dan sekunder di instalasi pengolahan air limbah.

- Tangki pengolahan lumpur, tangki biogas.

- Pengolahan air proses di industri ( kimia, makanan dan minuman, farmasi ).

- Penampungan sekunder tangki kimia di lingkungan industri.

- Catatan Sikagard 7000 CR hanya boleh digunakan oleh profesional yang berpengalaman dan terlatih.

Fitur

- Ketahanan tinggi terhadap berbagai macam bahan kimia termasuk asam organik pelarut, dan asam sulfat biogenik.

- Jembatan retak (statis) : 0,5 mm pada +23 °C.

- Tahan terhadap kelembapan selama aplikasi.

- Pengeringan cepat untuk memungkinkan pemasangan sistem yang cepat.

- Bebas pelarut, emisi VOC rendah, dan bau rendah.

SERTIFIKAT DAN LAPORAN UJI

- Sertifikat CE sesuai dengan EN 1504-2 

- Ketahanan korosi asam sulfat biogenik dari Sikagard-7000 CR, Fraunhover, laporan uji No. 20241010A

- Ketahanan kimia sesuai dengan EN 13529 kekuatan ikatan dan penggelembung jika terpapar kelembapan balik sesuai dengan Pedoman Perbaikan DAfstb.

- Persetujuan DIBt untuk penggunaan dalam beton di fasilitas biogas, tangki, silo bunker, dan untuk area penampungan dalam penyimpanan dan pengisian cairan pupuk kandang dan silase (JGS).

- Ketahanan kimia  sesuai dengan EN 13529 kekuatan ikatan dan penggelembung jika terpapar kelembapan balik sesuai dengan Pedoman Perbaikan DAfStb.

- Persetujuan DIBt untuk penggunaan dalam beton di fasilitas biogas, tangki, silo bunker, dan untuk area penampungan dalam penyimpanan dan pengisian cairan pupuk kandang dan silase (JGS).

- Penentuan permeabilita metana (7000 CR) Methandurchlassigkeit, Fachlaboratorium untuk permeationspufung Wiebaden).

Reaksi terhadap api EN 13501-1, Sikagard P 770 + Sikagard M 790, GHENT, Laporan uji No. CR 24-0756-01.

INFORMASI PRODUK

Kemaan Silakan lihat lembar data produk komponen sistem. Masa Simpan silakan lihat lembar data produk dan informasi yang tertera pada kemasan komponen sistem. Kondisi penyimpanan Silahkan lihat lembar data produk dan informasi

 

INFORMASI SISTEM

Ketebalan Primer dan konsumsi

Sikagard P 770 atau P 770 (N) : 1. Lapis pada substrat halus dengan daya serap rendah ~0.16 hingga 0,24 mm 0,2 hingga 0,3 kg/m2. Alternatif-Sikagard P 770 atau P 770 (N) : 2 lapis pada substrat yang sedikit tidak rata dan menyerap ~0,3 mm Lapisan pertama ; 0,2 hingga 0,3 kg/m2 Alternatif- Sikagard P 770 atau P 770 (N) : 2 lapis pada substrat yang sedikit tidak rata dan menyerap~0.3 mm Lapisan pertama : 0.2 kg/m2 hingga 0.3 kg/m2 + Lapisan kedua :~0.2 kg/m2

Opsional : Lapisan dasar Sikagard P 770 : Sikagard P 770 (N) : 1 lapis pada substrat halus dengan daya serap rendah ~0.16 hingga 0.24 mm 0.2 hingga 0.3 kg/m2 + Lapisan kedua : ~0.2 kg/m2

Opsional 

~ Lapisan dasar Sikagard P 770 : Sikagard P 770 (N) di campur 1 : 0.5 banding 1 dengan pasir silika halus ( 0.1 - 0.3 mm ) dan Sika Extender T

SikaGrout 870 ID

                                      Sikagrout 870 ID

Grout presisi yang berkekuatan tinggi dan tidak menyusut.

 

Deskripsi

 

Sikagrout 870 adalah adalah tidak menyusut, presisi grout dengan natural aggregat dengan
kekuatan awal dan kekuatan akhir yang sangat tinggi. Di formulasikan secara khusus untuk memberikan waktu kerja yang lebih lama bahkan pada temperatur  lingkungan yang tinggi memberikan waktu kerja yang lebih lama bahkan pada temperatur  lingkungan yang tinggi saat dicampur dan ditempatkan pada beberapa tempat yang di rekomendasi tetap konsisten. Sikagrout 870 biasanya ditempatkan pada tempat yang mengalir secara konsisten untuk dapat mengisi rongga dengan besaran antara 10 mm dan 100 mm. Ketebalan 100 mm
dimungkinkan dengan penambahan aggregat.

Pengunaan

 

Sikagrout 870 digunakan untuk semua aplikasi semua grouting presisi yang tidak menyusut dengan jarak bebas 10 mm atau lebih, termasuk: 

- Peralatan kritis penting, pelat dasar, pelat sol dan kolom, panel dinding beton precast,balok dan bahan tuang, kolom dan semua anggota bangunan struktur dan sekat dinding.

- Penambalan struktur beton yang dituang di tempat, misalnya  honeycombing, menggunakan teknik agregat yang telah dipasang sebelumnya.

- Pondasi ;

- Aplikasi perbaikan beton yang memerlukan  bentuk dan bahan tuang.

- Aplikasi yang memerlukan kekuatan awal untuk gaya tekan yang tinggi dan kekuatan akhir yang tinggi.

 

Karakteristik/ Kelebihan

 

- Kekuatan awal yang tinggi. Memastikan komisioning cepat peralatan dan struktur baru.

- Kekuatan akhir yang tinggi. Memastikan keawetan instalasi di bawah beban statis dan beban berulang sedang.

 - Grout yang dapat mengalir dan tahan lama. Mudah untuk menambal ruang yang rumit yang biasanya tidak dapat diakses  dengan penempelan grout konvensional.
- Waktu pengerjaan yang lebih lama. Memfasilitasi  pemasangan grout dengan partai besar atau pemasangan ditempat yang sulit dengan sekali tuang. Sering tidak menggunakan pompa.

 - Grout yang padat dan tidak menyusut. Mengeras tanpa meleleh, pengendapan dan penyusutan akibat pengeringan, memastikan kontak yang erat dengan semua permukaan yang di tambal.
- Mudah digunakan. Tidak memerlukan peralatan pencampur khusus, dapat dicampur dalam mixer beton atau dalam ember menggunakan pengaduk grout.

- Tidak ada penambahan klorida. Tidak menambah beban klorida pada struktur.

- Kepatuhan terhadap kode. Memenuhi persyaratan anti susut ASTM C 1090 dan CRDC 621, spesifikasi Corps of Engineers untuk Grout Anti susut, memberikan kinerja antisusut yang lengkap saat diuji sesuai dengan Teknik Pelat Dasar yang disimulasikan, diuji sesuai  persyaratan AS1478.2."Metode pengambilan sampel dan pengujian campuran untuk beton,mortar dan grout"

Informasi produk

 

- Kemasan : 25 kg bag.

- Lama penyimpanan : 12 bulan

- Kondisi penyimpanan : Di simpan di lingkungan yang sejuk dan kering.

- Kandungan senyawa organik volatil (VOC) : 6 g/l, Metode pengujian : SCAQMD 304-91. - Kekuatan kompresi (Mpa) pada temperature 20 °C.

Usia : 1 hari ;  Yang dapat di alirkan : 30 ; Plastic : 42

Usia : 3 hari ; Yang dapat dialirkan : 50 ; Plastic : 61 

Usia : 7 hari ; Yang dapat dialirkan : 65 ; Plastic : 69

Usia : 28 hari ; Yang dapat dialirkan :80 ; Plastic : 94

Test method : AS1478.2. Appendix A

 

Kekuatan tekan (Mpa) efek temperature terhadap pengembangan kekuatan pada konsistensi 

yang dapat dialirkan.

Usia : 1 hari ; Pada temperature 10°C : 17 ; Pada temperature 20°C : 30 ; Pada temperature 30°C : 39. 

Usia : 3 hari ; Pada temperature  10°C : 45 : Pada temperature 20°C : 50 ; Pada temperature 30°C : 61.

Usia : 7 hari ; Pada temperature  10°C : 56 : Pada temperature 20°C : 65 ; Pada temperature 30°C : 78.

Usia : 28 hari ; Pada temperature  10°C : 75 : Pada temperature 20°C : 80 ; Pada temperature 30°C : 94

Test method : AS1478.2 AppendixA

 

Kekuatan tarik dalam lentur. : Kekuatan lentur (Mpa) - efek temperature pada

pengembangan kekuatan. Pada konsistensi yang dapat di alirkan :

Usia : 1 hari ; Pada temperature 10°C : 3.0 ; Pada temperature 20°C : 4.5 ; Pada temperature 30°C : 7.5.

Usia : 3 hari ; Pada temperature 10°C : 5.0 ; Pada temperature 20°C : 6.0. ; Pada temperature 30°C : 9.0.  

Usia : 7 hari ; Pada temperature  10°C : 56 : Pada temperature 20°C : 65 ; Pada temperature 30°C : 78. 

Usia : 28 hari ; Pada temperature  10°C : 75 : Pada temperature 20°C : 80 ; Pada temperature 30°C : 94. 

Test method : AS1478.2 AppendixA

 

Kekuatan tarik dalam lentur. : Kekuatan lentur (Mpa) - efek temperature pada 

pengembangan kekuatan. Pada konsistensi yang dapat di alirkan :

Usia : 1 hari ; Pada temperature 10°C : 3.0 ; Pada temperature 20°C : 4.5 ; Pada temperature 30°C : 7.5.

Usia : 3 hari ; Pada temperature 10°C : 5.0 ; Pada temperature 20°C : 6.0. ; Pada temperature 30°C : 9.0.

Usia : 7 hari ; Pada temperature 10°C : 6.0 ; Pada temperature 20°C : 7.2. ; Pada temperature 30°C : 9.8. 

Usia : 28 hari ; Pada temperature 10°C : 7.8 ; Pada temperature 20°C : 8.6. ; Pada temperature 30°C : 11.4.

Test method: JIS R 5201.

 

Kekuatan tarik : Kekuatan tarik tidak langsung (MPa) - efek suhu pada pengembangan

kekuatan pada konsistensi yang dapat mengalir. 

Usia : 1 hari ; Pada temperature 10°C : 2.2 ; Pada temperature 20°C : 2.6 ; Pada temperature

30°C : 3.3. 

Usia : 3 hari ; Pada temperature 10°C : 2.4 ; Pada temperature 20°C : 3.1 ; Pada temperature 30°C : 5.0. 

Usia : 7 hari ; Pada temperature 10°C : 4.1 ; Pada temperature 20°C : 4.5 ; Pada temperature 30°C : 5.5.

Usia : 28 hari ; Pada temperature 10°C : 4.8 ; Pada temperature 20°C : 6.3 ; Pada temperature 30°C : 7.4. 

Test method : AS1012.10

 

Resistansi termal.

Perubahan volume - efek temperature pada perubahan volume pada konsistensi yang dapat mengalir.

Usia : 1 hari ; Pada temperature 10°C : Positif ; Pada temperature 20°C : Positif ; Pada temperature 30°C : Positif. 

Usia : 3 hari ; Pada temperature 10°C : Positif ; Pada temperature 20°C : Positif ; Pada temperature 30°C : Positif.

Usia : 7 hari ; Pada temperature 10 : Positif ; Pada temperature 20°C : Positif ; Pada temperature 30°C : Positif. °C

Usia : 28 hari ; Pada temperature 10°C : Positif ; Pada temperature 20°C : Positif ; Pada temperature 30°C : Positif. 

Test Method : ASTM C1090 (CRD-C621).

 

Bercucuran.

Bercucuran, kepadatan plastik, dan waktu pengerasan - efek temperatur pada sifat plastik

pada konsistensi yang dapat mengalir

Temperatur : 10°C ; Bercucuran (Bleeding)  % : 0 ; Kepadatan plastik (Plastic density)

Kg.m2 : 2120 ; Pengaturan waktu jam awal : 4.6 ; Pengaturan waktu jam akhir : 6.0.

Temperatur : 20°C ; Bercucuran (Bleeding)  % : 0 ; Kepadatan plastik (Plastic density)

Kg.m2 : 2155 ; Pengaturan waktu jam awal : 4.5 ; Pengaturan waktu jam akhir : 5.2.

Temperatur : 30°C ; Bercucuran (Bleeding)  % : 0 ; Kepadatan plastik (Plastic density)

Kg.m2 : 2245 ; Pengaturan waktu jam awal : 3.0 ; Pengaturan waktu jam akhir : 4.0.

Test method : Bleeding bercucuran AS1012.6; Kepadatan plastik AS1012.5; Pengaturan waktu AS1012.18.

 

Kemampuan mengalir.

Retensi aliran - pengaruh temperatur pada retensi aliran pada konsistensi yang dapat mengalir.

Usia : tahap awal ; Pada temperature 10 : 100% ; Pada temperature 20°C : 100% ; Pada temperature 30°C : 100%.°C

 Usia : Setelah 30 menit ; Pada temperature 10 : 75% ; Pada temperature 20°C : 90% ; Pada temperature 30°C : 65%.°C 

Usia : Setelah 1 jam; Pada temperature 10°C : 60% ; Pada temperature 20°C : 75% ; Pada temperature 30°C : 60%.

 

Rasio pencampuran.

Permintaan air -  Permintaan air aktual akan bergantung pada konsistensi yang dibutuhkan

dan temperatur (baik temperatur sekitar maupun grout). Sebagai panduan,tabel berikut menunjukan perkiraan jumlah air yang dibutuhkan untuk mencampur kantongan  Sikagrout

870 ukuran 25 kg dengan berbagai konsistensi.

870 ukuran 25 kg dengan berbagai konsistensi.

 

Temperatur : 20°C ; Konsistensi dapat mengalir1 : 4.2 liter ; Plastic1 : 3.25 liter.

 

1AS1478.2 Appendix D, 45 - 55cm di palung aliran. 2ASTM C230/C230M, aliran 100 - 120% menurut tabel aliran setelah 5 tetes dalam 3 detik atau AS1478.2  Lampiran D, aliran 

lateral 20-30 cm di palung aliran. Data kinerja bersifat umum dan berdasarkan kondisi laboratorium yang terkontrol. Kinerja aktual di lokasi kerja bervariasi dari nilai-nilai ini

 berdasarkan kondisi lokasi aktual. Uji lapangan dan laboratorium harus di lakukan berdasarkan konsistensi penempatan yang diinginkan, bukan hanya berdasarkan kebutuhan

air yang ditunjukkan. Jika proyek mengharuskan pengujian kekuatan di lakukan di lokasi, jangan gunakan cetakan  silinder.

 

Dasar data produk

 

Semua data teknis yang dinyatakan dalam Lembar data produk ini berdasarkan uji laboratorium. Data pengukuran aktual dapat bervariasi karena keadaan di luar kendali kami.

 

Ekologi, Kesehatan dan Keselamatan

 

Regulation (EC) 1907/2006 - REACH DIRECTIVE 2004/42/CE - Batasan Emisi VOC

 

Petunjuk Aplikasi

 

Catatan tentang instalasi

Satu kantong Sikagrout 870 seberat 25 kg yang dicampur sesuai petunjuk akan menghasilkan grout yang dapat mengalir berikut pada temperatur 20 °C. 

Jumlah agregat : tambahkan 4.2 liter air ; NiL: 13 liter ; 13 kg : 18.5 liter ;  25 kg : 23.1 liter.

 

Kebutuhan material pada konsistensi yang dapat mengalir tanpa agregat apa pun adalah 18.5 kg/m2 untuk ketebalan 10 mm.

 

Catatan hukum 

 

Informasi, dan khususnya, rekomendasi yang berkaitan dengan aplikasi dan penggunaan akhir produk Sika, diberikan dengan itikad baik berdasarkan pengetahuan dan pengalaman  

Sika saat ini tentang produk tersebut jika disimpan, ditangani, dan digunakan dengan benar dalam kondisi normal sesuai dengan rekomendasi Sika. Dalam praktiknya, perbedaan dalambahan, substrat dan kondisi lokasi sebenarnya sedemikian rupa sehingga tidak ada jaminan sehubungan dengan kelayakan untuk diperdagangkan atau kesesuaian untuk tujuan tertentu atau tanggung jawab apa pun yang timbul dari hubungan hukum apa pun, yang dapat disimpulkan  baik dari informasi ini, atau dari rekomendasi  tertulis apa pun,  atau dari saran lain yang ditawarkan. Pengguna produk harus menguji kesesuaian produk  untuk aplikasi dan tujuan yang dimaksud. Sika berhak mengubah properti produknya. Hak milik pihak ketiga harus di patuhi. Semua pesanan diterima sesuai dengan ketentuan penjualan dan pengiriman kami saat ini. Pengguna harus selalu merujuk ke Lembar Data Prduk setempat edisi terbaru produk yang bersangkutan, yang salinanya akan diberikan berdasarkan permintaan.